第四节 丝光工艺及设备

纯棉机织物在张力状态下用浓烧碱作用完成丝光过程（最后要洗净布面上的烧碱），这对纯棉机织物是非常重要的。丝光可以达到四个目的：一是使织物产生丝状光泽，改善了外观质量；二是丝光后的半制品增加了对染料的吸附能力，提升染色深度，降低了染料成本；三是丝光的定形作用降低了棉印染成品的水洗尺寸变化，提高了成衣的服用性能；四是可以去除练漂工序的绉条，使丝光后半制品的布面更加平整。

一、丝光工艺流程

1.丝光工艺流程

煮漂后的半制品→浸轧碱液→绷布透风→扩幅淋洗→去碱水洗→（中和）→烘干

2.丝光工艺要点

（1）丝光烧碱浓度：应该按不同的织物品种使用不同的浓度，这是丝光工艺中最重要的关键。一般纯棉织物可以用浓度为240～250g/L的NaOH溶液，亚麻类织物用碱浓度就应稍低一些，而纯棉灯芯绒布丝光用碱浓度要更低一些（俗称半丝光）。在实际操作过程中特别要留意的是一定要保持工艺浓度的稳定，波动范围最好控制在±5g/L之内，有利于防止印染成品布出现前后色差。丝光作用时间从浸轧碱液到扩幅后开始淋淡碱液之间一般要求达到50～60s。

（2）丝光扩幅要充分：是指纯棉机织物要求扩幅达到或接近坯布幅宽，而落布幅宽应达到或接近成品幅宽。对氨纶弹力布而言，扩幅幅宽要根据具体品种和现场洗板效果而定，不能照搬纯棉机织物的工艺规定。

（3）丝光去碱要净：这是保证丝光半制品质量的最后一项工艺要求。去碱水洗时通常是逆流水洗，清水从最后一格水洗槽补充，逐格逆流至回收碱槽。用热水充分洗除织物中的烧碱，除了有利烧碱的回收，节约资源之外，更重要的是有利于后道工序的整理质量。

（4）丝光下机质量控制：下机质量的检查和把关是保证丝光半制品质量的最后一个关键点，印染厂都会把这里作为一个质量管理点。对丝光工序而言，要控制好以下几项指标。

①一般要求丝光机下机幅宽达到或接近成品幅宽。

②布面去碱要净，布面pH为6.5～8.0。

③检查布面，要求布面平整，无卷边、破边、折皱、擦伤、破洞等疵病。

二、丝光设备

目前印染厂正在使用的丝光机分为布铗丝光机、直辊丝光机和弯辊丝光机三种。也有厂家将布铗与直辊结合起来组成高速布铗直辊联合机组，高速丝光机的运行车速可超过100m/min。但目前用得最多的还是普通的布铗丝光机，它对各种织物品种都可以加工，扩幅效果相当好，使用和维修都很方便，所以这是印染厂的首选机型（图4-5）。

直辊丝光机也有不少厂家在使用，特别适合对扩幅要求不高的涤棉混纺织物的丝光加工。现在的直辊丝光机除了用直辊丝光单元外，还增加了针铗扩幅部分，有利于达到扩幅效果（图4-6）。这种直辊针铗丝光机用于纯棉轻薄织物、涤棉混纺织物和棉氨纶混纺弹力织物的丝光效果比用布铗丝光机要好，可以减少纬斜和纬移现象的发生，有利于保证布面质量。

而弯辊丝光机因为易使织物产生弓形纬斜，弯辊装置也比较容易出故障。现在使用这种丝光机的印染厂越来越少，已被直辊针铗丝光机所代替。