第3章
人力资源规划基础：工时测定
在计算岗位定编人数时，需要用到标准工时，那么怎样测定标准工时呢？首先要了解工时测定的工具。
3.1 工时记录的工具与读数方法（用视频录像替代掐秒表）
工时记录的工具有秒表（机械、电子），还可以用DV、手机、视频软件读数。
3.1.1 机械秒表
过去，现场的工时记录工具主要是秒表。秒表主要分为机械秒表（见图3.1）和电子秒表。
图3.1 机械秒表
机械秒表怎样掐？操作方法是按机械秒表上方的按钮：按1次，指针开始走动；按2次，指针停止走动；按3次，指针恢复到零点位置。第二次计时，可以重复上述步骤。
掐完秒表后，怎样根据指针位置读数？具体方法：X分钟+Y秒。
X分钟怎样看？看里面的小圈，共有15格，走完一圈是15分钟，每格表示1分钟。每格再分为两个半格，前半格表示0～30秒，后半格表示31～60秒。
Y秒怎样看？看外面的大圈，共有30格，走完一圈是30秒，每格表示1秒，每格又细分为10个刻度，表示0.1秒（机械秒表的精度达到0.1秒）。
图3.1的读数是0分+2.6秒，即2.6秒。
现在再看图3.2中机械秒表的读数。读数是4分41.9秒，即281.9秒=4×60+41.9。应该怎样读数呢？
图3.2 机械秒表读数示例
小圈指针位于4至5之间，所以是4分钟；小针在4与5之间的后半格，因此大圈的长针位于41至42秒之间，看细刻度应该是41.9秒（如果小针在4与5之间的前半格，大圈长针位于11至12秒之间，看细刻度应该是11.9秒）。因此该读数是4分钟+41.9秒。
3.1.2 电子秒表
电子秒表（见图3.3）有三个按钮，S1是秒表按钮，S2是功能变换按钮，S3是调整按钮。左侧图（a）显示正常计时为10点12分04秒。
怎样开启秒表功能？把S1按钮按住2秒，就会开启秒表功能，见中间的图（b），读数表示0分0.00秒，然后开始计时，到一定时间后，再按一下S1按钮，停止计秒，见右侧的图（c），读数表示2分13.15秒。电子秒表的读数精度可达到0.01秒。
图3.3 电子秒表读数示例
3.1.3 视频录像
视频录像的方式之一是自己拍摄。拍摄工具包括相机、DV、手机、IPAD等。拍摄短视频用手机最便捷，但拍摄时长受存储容量限制；拍摄长视频需要用DV或手机直播，某些软件有回放功能。
另外一种方式是屏幕录像，素材是直播平台的直播翻录或视频网站中别人上传的视频翻录。工具可以是QQ影音（免费）、超级屏录（免费）、会声会影（付费购买正版）等视频剪辑软件。
自拍或翻录的视频转存到电脑端，利用视频剪辑软件收看并分析。视频软件按1次播放按钮，开始计秒；再按1次播放/暂停按钮，停止计秒；重复操作，继续计时。QQ影音的计时可精确到1秒；会声会影可精确到1/24秒，即0.04秒。
采用视频录像方式进行工时记录的好处就是可重复查看视频，修正微调工时记录分段。
本章的工时测定采用视频录像方式。
3.2 工序实际工时测定（人工工时）
人工工时与机器工时有区别。实际工时与标准工时（额定工时）有区别。下面先看一个工序或多个工序的实际人工工时怎样测定。
3.2.1 农民掰苞谷工序的实际人工工时测定
2016年9月8日晚间，熊猫TV某直播间正在进行手机直播。画面显示的是在一个农村的院子里，晒干的苞谷（玉米）堆了一地，一位老农正在默默地干活。第一道工序叫掰苞谷，主要是捡起一个苞谷，撕扯苞谷壳两次左右，然后放到身后的一个筐里，重复多次。第二道工序是搬运空壳，把苞谷空壳从院内搬运到院外门口的垃圾堆。然后，再开始掰苞谷。
该老农掰苞谷没有用到机器，纯手工劳动，所花费的劳动时间属于实际人工工时。那么，平均掰1个苞谷需要多少秒呢？这就需要对工时进行记录和分析。
工时记录方式：用视频剪辑软件（会声会影）翻录直播视频，并保存到电脑端，再用QQ影音播放/暂停，分段记录工时，精确到1秒。几分几秒的记录格式为XX'YY"，如0分0秒开始播放即0'00"，0分8秒暂停即0'08"。再计算花费时间（秒）=8秒，完成量=1个。工序一（掰苞谷）分段计时31次，工序二（搬运空壳）分段计时1次。掰苞谷、搬运空壳工序的实际人工工时记录，见表3.1。
表3.1 掰苞谷、搬运空壳工序的实际人工工时记录
视频来源：熊猫TV直播间“爱神嫁到fu4”。
在EXCEL中统计分析的结果如下所示。
工序一（掰苞谷），花费时间303秒，完成量31个，实际单位工时=303/31=9.8秒/个（最大值15秒/个，最小值5秒/个）。工序二（搬运空壳），花费时间50秒，完成量1堆，实际单位工时=50/1=50秒/堆。
工序一、工序二合计，花费时间353秒，掰苞谷完成量31个，实际单位工时= 353/31=11.4秒/个。
用时比例分析：搬运空壳的花费时间分摊到掰苞谷完成量，得到折算的搬运空壳实际单位工时=50/31=1.6秒/个。工序一（掰苞谷）用时占比=9.8/11.4×100%=86%，工序二（搬运空壳）用时占比=1.6/11.4×100%=14%。掰苞谷、搬运空壳的实际人工工时测算，见表3.2。
表3.2 掰苞谷、搬运空壳的实际人工工时测算
3.2.2 滩涂钓虾工序的实际人工工时测定
2016年9月15日上午，虎牙直播平台某直播间正在进行手机直播。画面显示的是在海边一片落潮的滩涂上，主播正在进行手钓蝼蛄虾的野外作业，听声音还有两个小学生正在围观。
钓虾有以下四道工序。
工序一是挖泥，用一把扁锄头挖，露出虾洞，一平方米左右。
工序二是插棍，拿起一大把筷子大小般的木棍，插到泥洞中，大约50根。
工序三是钓虾，需要等待一段时间，不久就有木棍晃动，这表明洞内有虾。选择合适的木棍，用右手把虾往洞口引，然后左手拿特制木棍（前端是羊毛）来替换木棍，扔掉木棍后，右手的大拇指和食指做抓握状，在洞口设埋伏，此时需要左手的羊毛棍和右手的钳子状十分默契的配合，一旦虾被拉到接近洞口，凭直觉，右手快速地捏住虾头，拎出泥洞，放入一个碗中。这就算钓虾成功1次。
工序四是收棍，把约50根木棍从泥洞拔出，收拢。把碗里的虾放到大箱子里，然后就可以开辟第二个场地重复作业了。
在直播间围观的水友，对于羊毛笔钓虾的原理十分好奇。其实，原理是这样的：这种蝼蛄虾喜欢在滩涂打洞藏身，用木棍捅下去堵住它的洞，它就想把棍子往上推出去，这时候从上面看，木棍晃动了，表明洞内有虾。要钓虾时用羊毛笔替换掉木棍，蝼蛄虾的钳子抓住了羊毛就不容易放掉，虾快到洞口时，用另一只手的大拇指和食指快速逮住它。
在熊猫TV的直播间，也有过钓蝼蛄虾的直播，地点是在青岛。使用的工具全部是带有羊毛的木棍。而在虎牙直播的这个直播间，大多数使用的是木棍，只有一个是带羊毛的，原因可能是主播出于成本节约的考虑。另外一个区别是用螺丝刀作为工具，有好几次感觉捕捉难度太大，就用螺丝刀从泥洞边插入把泥巴连同虾一起撬起来。
使用的工具有：扁锄头1把、木棍约50根、特制羊毛棍1根、螺丝刀1把、碗1只、箱子1只。
这个操作没有使用机器，因此是实际人工工时的测定。
该工时记录方式与掰苞谷的工序类似。滩涂钓虾工序的实际人工工时记录，见表3.3。
表3.3 滩涂钓虾工序的实际人工工时记录
视频来源：虎牙直播“桀楚、鱼哥”直播间。
在EXCEL中统计分析的结果如下所示。
工序一（挖泥）：费时100秒，完成量约1平方米，实际单位工时=100秒/平方米。
工序二（插棍）：费时94秒，完成量49根，实际单位工时=94/49=1.9秒/根。
工序三（钓虾）：费时1380秒（23分钟），完成量15只，实际单位工时=1380/15=92秒/只。
工序四（收棍）：费时117秒，完成量49根，实际单位工时=117/49=2.4秒/根。
工序一至工序四合计费时1691秒（28.2分钟），钓虾完成量15只，实际单位工时= 1691/15=112.7秒/只。
实际单位工时折算=每道工序费时/钓虾完成量，得到平均每只虾费时112.7秒，其中挖泥折算为6.7秒，插棍折算为6.3秒，钓虾折算为92.0秒，收棍折算为7.8秒，用时占比分别约为6%、5%、82%、7%。
滩涂钓虾的实际人工工时测算，见表3.4。
表3.4 滩涂钓虾的实际人工工时测算
因此，滩涂钓虾实际人工工时取整113秒/只。
3.2.3 电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时测定
阿里巴巴旗下有一个全球“速卖通”在线交易平台，被称为国际版“淘宝”。它的业务流程与“淘宝”一样，卖家把“宝贝”编辑成在线信息，通过“速卖通”平台发布到海外；发货流程与国内相似，通过国际快递将“宝贝”运输到买家手上，卖家赚取美金。
江西省九江市两名大学毕业生创业，成为电商卖家，主要通过“速卖通”平台销售骑行袜。日常工作涉及几道工序，其中一个工序是发货打包（或称为包裹贴单）。他们在熊猫TV开了直播，可以看到日常工作画面。根据直播视频可以测定实际人工工时。
2016年9月8日，在熊猫TV户外直播频道某直播间，直播画面显示的是在一个不到10平方米的房间，有2个人正在干活。房间陈设：右边靠墙是一个货架（大约5层），目测货架上主要放的是袜子；左边靠墙是一个办公桌，靠镜头这边也有一张小桌子，两张桌子上都堆放着打印好的包裹单，每堆目测大约50单。
他们正在发货打包，主要工序：看下打印单（估计是看袜子型号），从货架或地上找相应的袜子（需要套一个透明袋子），叠放整齐后，装进快递的黑色包装袋，封口，贴胶布三条，贴打印单（正面、反面各贴1个），放到指定地方。
工时记录仍采取翻录直播方式，在电脑端用视频剪辑软件收看并计时。选取的直播时长为5分58秒（358秒），完成打包数4个。电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时记录1，见表3.5。
表3.5 电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时记录1
视频来源：熊猫TV“小瑞瑞、、、、、”直播间（2016年9月8日）。
前12秒虽然完成打包数1个，但属于不完整的操作，最后33秒没有完成打包，这两段做剔除处理，无效小计为45秒。有效时长=总时长-无效时长=358-45=313秒，有效打包数3个，实际单位工时=313/3=104.3秒。电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时测算1，见表3.6。
表3.6 电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时测算1
因此，初步得到的数据是：该电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时是104秒/个。
但是，在另外一个时间段（2016年9月12日），看上去同样的工序，实际人工工时却有所差别。选取的直播时长为617秒（10.3分钟），完成量11个。电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时记录2，见表3.7。
表3.7 电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时记录2
视频来源：熊猫TV“小瑞瑞、、、、、”直播间（2016年9月12日）。
前22秒虽然完成打包数1个，但属于不完整的操作，序号3的25秒在和水友交流，最后9秒没有完成打包，这三段做剔除处理，无效小计为56秒。有效时长=总时长-无效时长=617-56=561秒，有效打包数为10个，实际单位工时=561/10=56.1秒。
电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时测算2，见表3.8。
表3.8 电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时测算2
经向主播了解，原来造成工时差异的一个原因是：9月8日贴的是一种叫e邮宝（邮政）的快递单，打印单要贴2次（包裹的正面、反面），而9月12日贴的则是一般的快递单，打印单只贴1次。
另外，经观察比较后发现，9月8日的包裹胶带要贴3～4条（两横一纵、三横一纵），而9月12日的包裹胶带一般要贴1～2条（一纵、一横一纵）。
因此，该电商小卖家包裹贴单工序的实际人工工时测定：普通快递单，56秒/个；特殊快递单，104秒/个。
3.3 工序实际工时测定（机器工时）
3.3.1 国产弹簧机的实际机器工时测定
网上有一段弹簧生产的视频，时长约55秒。视频中出现的弹簧生产机器的标识是“银丰数控弹簧机，型号CNC”。需要加工成型的弹簧两端有弯钩，中间的弹簧绕圈22圈，见图3.4。
图3.4 弹簧
视频中有人说话，但不需要人工操作（除了开启机器），由机器自动拉伸、弯曲、撞击、旋转、截断等连续地完成操作，因此属于实际机器工时的测定。
由于视频中机器是连续运转的，因此工时记录方式（第一次）为简化地“掐头去尾”，有效时长=总时长-无效时长=总时长-片头时长-片尾时长。通过QQ影音观看翻录后的视频，计时精确到1秒，得到有效时长=55-13-2=40秒。国产弹簧机生产工时计算，见表3.9。
表3.9 国产弹簧机生产工时计算
该视频中有效时长40秒内共加工弹簧完成量4只。因此，该型号的机器加工某型号的弹簧时，实际单位工时=生产工时/生产量=40/4=10秒/只。国产弹簧生产单位工时测定，见表3.10。
表3.10 国产弹簧生产单位工时测定
对机器工时的测定需要更加精确，第二次调整了工时记录方式：将翻录的视频在会声会影视频剪辑软件中播放，计时精确到0.04秒左右。工时记录格式：开始时间0'19"09表示0分19秒9格（1格=1/24秒），结束时间0'21"18表示0分21秒18格。因此，费时=（24-9）/24+1+18/24=2.38秒。
视频中的工序叫弹簧加工，有效产量为4只。每只加工有三个工步：①拉弯弹簧头A；②绕圈；③拉弯弹簧头B并截断。
通过反复观测画面和计时对照，第1个有效产量如下所述。
工步1的开始时间是0'13"04，结束时间是0'16"，工步1费时=（24-4）/24+2=2.83秒。
工步2的开始时间是0'16"，结束时间是0'19"09，工步2费时=3+9/24=3.38秒。
工步3的开始时间是0'19"09，结束时间是0'21"18，工步3费时=（24-9）/24+1+18/24=2.38秒。
尽量以第1个有效产量各工步的开始和结束时间点的画面情况为参照，调试出第2个至第4个有效产量的各工步的开始和结束时间点，并做好工时记录。国产弹簧机的实际机器工时记录，见表3.11。
表3.11 国产弹簧机的实际机器工时记录
根据表3.11进一步统计分析，每只弹簧加工的实际工时等于各工步的工时之和，如第1个弹簧加工工序的实际工时=2.83+3.38+2.38=8.59。国产弹簧机的实际机器工时测算：第1个、第2个、第3个、第4个弹簧加工的工时（秒/只）分别为8.59、8.97、12.21、9.63，平均值为9.85秒/只。
国产弹簧机的实际机器工时测算，见表3.12。
表3.12 国产弹簧机的实际机器工时测算
还可以统计分析各工步的平均值：如工步1的费时平均值=（2.83+3.17+3.13+ 2.13）/4=2.82秒/只。工步2、工步3费时平均值（秒/只）分别为3.78、3.25。
每只弹簧加工工序的平均实际工时为9.85秒，其中：拉弯弹簧头A的平均工时为2.82秒，绕弹簧圈的平均工时为3.78秒，拉弯弹簧头B并截断的平均工时为3.25秒，三个工步的用时占比分别约为29%、38%、33%。
3.3.2 外国弹簧机的实际机器工时测定
网上有一段德国弹簧机的视频，有效时长30秒，有效产量6只，得到机器实际单位工时=时长/产量=30/6=5秒/只。弹簧生产标准工时测定（德国机器），见表3.13。
表3.13 弹簧生产标准工时测定（德国机器）
国产机器的实际单位工时（9.85秒/只）是德国机器（5秒/只）的近2倍。
德国弹簧机的实际机器工时记录，见表3.14。
表3.14 德国弹簧机的实际机器工时记录
德国弹簧机的实际机器工时测算，见表3.15。
表3.15 德国弹簧机的实际机器工时测算
比较绕圈工步的机器实际工时差异：国产弹簧机生产的弹簧型号要绕22圈，平均用时3.78秒，机器实际单位工时=3.78/22=0.17秒/圈；德国弹簧机生产的弹簧型号要绕17圈，平均用时1.51秒，机器实际单位工时=1.51/17=0.09秒/圈。
弹簧绕圈的机器实际单位工时比较，见表3.16。
表3.16 弹簧绕圈的中德机器实际单位工时比较
3.3.3 一次性竹筷生产工序的实际机器工时测定
网上有一段少林机械制造厂的竹筷生产工艺的视频，时长6分51秒，演示了竹筷生产线的机器设备和工序：①锯原竹机（锯断）；②原竹开条机（破竹）；③定宽双面修平机（分片）；④竹片拉丝机（拉丝）；⑤定尺机（截断）；⑥自动磨头机（削尖）；⑦全自动包装机（包装）。
用会声会影剪辑软件对该视频进行工时记录。
工序一：锯断，费时75.67秒，有效时长61.67秒=75.67-14秒，完成量2段。竹筷生产工序工时记录——锯断工序，见表3.17。
表3.17 竹筷生产工序工时记录——锯断工序
工序二：破竹，费时141.04秒，有效时长35.75秒，完成量8段。竹筷生产工序工时记录——破竹工序，见表3.18。
表3.18 竹筷生产工序工时记录——破竹工序
工序三：分片，费时42.17秒，有效时长42.17秒，完成量11片。竹筷生产工序工时记录-分片工序，见表3.19。
表3.19 竹筷生产工序工时记录——分片工序
工序四：拉丝，费时58.67秒，有效时长44.09秒=58.67-10.08-4.5，完成量9片。竹筷生产工序工时记录——拉丝工序，见表3.20。
表3.20 竹筷生产工序工时记录——拉丝工序
工序五：截断，费时43.75秒，有效时长43.75秒，完成量5把。竹筷生产工序工时记录——截断工序，见表3.21。
表3.21 竹筷生产工序工时记录——截断工序
工序六：削尖，费时15.42秒，有效时长9.84秒=15.42-5.58，完成量2支。竹筷生产工序工时记录——削尖工序，见表3.22。
表3.22 竹筷生产工序工时记录——削尖工序
工序七：包装，费时39.58秒，有效时长35.33秒=39.58-4.25，完成量5包。竹筷生产工序工时记录——包装工序，见表3.23。
表3.23 竹筷生产工序工时记录——包装工序
用有效时长作为分母、完成量作为分子，可计算工序实际单位工时：工序实际单位工时=工序有效时长/工序完成量。如锯断工序的实际单位工时=61.67/2=30.8秒/段。工序1至工序7的实际单位工时分别为：锯断30.8秒/段、破竹4.5秒/段、分片3.8秒/片、拉丝4.9秒/片、截断8.8秒/把、削尖4.9秒/支、包装7.1秒/包。
竹筷生产工序工时测算，见表3.24。
表3.24 竹筷生产工序工时测算
工序之间的完成量单位换算：通过对视频画面定格后的观察，一段原竹破竹后变成5片（5片/段），一片定宽双面修平后还是一片，拉丝后一片变成3条（3条/片），截断后按每把目测大约80支估算（80支/把），一支削尖后还是一支，包装后按每包大约100支估算（100支/包）。
被锯断后的一段原竹估算的筷子数量=5片/根×3条/片×5支/条=75支/段。
竹筷生产工序完成量换算成筷子支数的单位工时如下所述。
工序一：锯断，实际单位工时=61.67/（75×2）=0.41秒/支；
工序二：破竹，实际单位工时=35.75/（15×8）=0.3秒/支；
工序三：分片，实际单位工时=42.17/（15×11）=0.26秒/支；
工序四：拉丝，实际单位工时=44.09/（5×9）=0.98秒/支；
工序五：截断，实际单位工时=43.75/（80×5）=0.11秒/支；
工序六：削尖，实际单位工时=9.84/（1×2）=4.92秒/支；
工序七：包装，实际单位工时=35.33/（100×5）=0.07秒/支。
工序一至工序七合计，筷子生产实际单位工时=Σ各工序实际单位工时=7秒/支，即14秒/双。
竹筷生产工序完成量换算成筷子支数的单位工时，见表3.25。
表3.25 竹筷生产工序完成量换算成筷子支数的单位工时
根据表3.25，14秒/双的一次性竹筷的生产效率远远无法达到本书第12章提及的一次性竹筷生产线选型时每班产量5～10万双的要求。这可能是由削尖工序的异常造成的（4.92秒/支），原因可能是演示视频没有让削尖的机器满负荷运转。在本书第8章提及的钉子生产工序演示视频中机器转速是人为调慢了，目的是让别人能够看清楚转动情况，实际上机器处于高速转动状态，无法看清楚转动情况。因此，对于网络视频要识别拍摄的是正常的机器速度还是“演示”调速后的速度。
3.3.4 纸箱成型工序的实际机器工时测定
网上有一段纸箱生产线的视频，时长2分59秒，主要工序是纸箱压制。经过压制的纸箱（看上去是单片）在流水线传送，经过一个推送装置形成一叠，不断重复。另外，中间视频画面切换到与流水线连接的仪表，上面显示的计量数据：从5312变成5340，由此可以得到纸箱的只数（28只）。
纸箱生产工序工时记录——纸箱压制，见表3.26。
表3.26 纸箱生产工序工时记录——纸箱压制
视频来源：酷六网。
根据表3.26，分类统计费时、完成量。按流水线推送的叠数观测，费时64.33秒，完成量9叠，实际单位工时=64.33/9=7.15秒/叠。按仪表显示的计量数据，费时8.83秒，完成量28只，实际单位工时=8.83/28=0.32秒/只。
纸箱压制工序的计数计时分类统计，见表3.27。
表3.27 纸箱压制工序的计数计时分类统计
由于现场的光线暗，推送装置的运转速度较快，每叠推送从开始到结束的时间容易被记录，但到底每叠有多少只纸箱片则无法数得精确，根据推送的频率感觉有20多个。其实可以通过表3.27计算：每叠的纸箱=7.15/0.32=22.34只/叠，取22只/叠。
因此可以推算：在3分钟时间，流水线完成量=60×3/0.32=562.5只（取563只），每小时完成量=60×60/0.32=11250只。
3.4 工序定额工时制定（人工工时）
在制定标准工时（定额工时）时，有一种方法叫平均先进水平：可以取一个数值，使得1/3左右的样本人员能超额完成，1/3左右的样本人员刚好能完成，1/3左右的样本人员无法完成。如果样本人员只有1人，那么应该怎么办？以前文提及的农民掰苞谷为例，可以把该老农掰苞谷的31次实际工时作为样本数据，取一个数值进行划分，体现三个1/3的大致比例。
对掰苞谷31次实际工时记录进行排名（由低到高），见图3.5。
图3.5 掰苞谷31次实际工时记录排名
在EXCEL中用百分位值计算，取第前1/3位（33.3%）的数值约等于8秒。假定花费时间（秒）在E列、行3-33，则P33=Percentile（E3:E33，0.33）=8秒。
即工序一（掰苞谷）的标准工时=8秒/个。如果考虑工序二（搬运空壳）的分摊实际单位工时1.6秒/个，则掰苞谷的标准工时=9.6秒/个，标准工时也叫定额工时。
如果变成定额产量，掰苞谷定额产量=1个/9.6秒=0.1个/秒=6.25个/分钟=375个/小时。