黑色金属制品表面的除锈磷化液

原料配比

制备方法

（1）1号的制备　将原料分别加入盛水的槽中，搅拌使其完全溶解，槽液温度为室温，将要处理钢铁零件经除油水洗后放入除锈磷化槽，时间长短随锈蚀程度而定，通常为5～10min，取出干燥。

（2）2号的制备　将原料加入盛水的槽中，搅拌使其完全溶解，槽液温度为45～50℃，用于处理严重锈蚀的零件，时间为8min。

用本品处理过的钢铁零件，在室内存放7～30天不锈，消除了工序间的锈蚀现象，并可与任何底漆、面漆配合使用。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：磷酸20～25，磷酸锌5～8，酒石酸2～4，硫脲0.1～0.2，水60～80。

产品应用　本品主要用于黑色金属表面磷化。

产品特性　本品与现有技术相比，由于将除锈与磷化一次完成，并经试验证明有工艺合理、工序少，提高工效，缩短生产周期，较以硫酸或盐酸除锈污染小，改善劳动条件，对操作者危害小；基本消除工序间锈蚀，磷化膜具有一定的防腐蚀能力、增加漆层与基体的附着力等优点。另外，除锈磷化液稳定，使用寿命长。

本品是根据钢铁在大气中腐蚀属于电化学腐蚀的机理。所以，在大气中钢铁接触电解质，加之本身的不均匀性存在电位差，氧气的去极化会产生腐蚀，其腐蚀产物是一个非常复杂的金属氧化物，但是其主要成分是三氧化二铁和氧化亚铁。在除锈磷化液中生成一氢磷酸铁、一氢磷酸锌以及磷酸铁、磷酸锌等化合物，同时也正是磷化膜的组成部分，当继续反应钢铁表面被磷化膜完全覆盖时，即是磷化过程。