合金钢材料用磷化液

原料配比

制备方法　将各组分混合均匀，溶于水。

原料配伍　本品各组分用量范围为（g）：Zn（H2PO4）270～90，Ni（NO3）27，Zn（NO3）280～100，Mn（NO3）220～30，水加至1L。

本磷化液的游离酸度为6～10点，总酸度为55～70点，温度为75～80℃。其中溶剂为水。

产品应用　本品主要用作合金钢材料用磷化液。磷化的工艺包括以下步骤。

①先将合金钢材料进行水洗，然后进行除油脱脂，再进行水洗；所述除油脱脂后的水洗工艺分为两次进行，首先采用流水洗1min，再采用浸泡洗涤2min。通过两次水洗除油脱脂更充分，清洗更为彻底。

②采用表调液在35～45℃对钢材料进行表面调整1～3min，钢材料出槽时手感粘连且表面光滑；所述的表调液采用磷酸、硝酸镍及络合剂配成，磷酸:硝酸镍:络合剂的配比为1:2:0.5，能有效活化钢材料表面，形成一种黑色膜，从而使磷化过程稳定。

③中和：将经表面调整后的钢材料用皂化液中和1～2min。

④磷化：用所述的磷化液对钢材料采用浸磷方式进行磷化，时间为12～20min，温度75～80℃。

⑤将磷化后的钢材料水洗，吹干得到磷化完成的合金钢材料。

产品特性　本品在磷化过程中不需酸洗，无酸洗后的余酸排放，节能环保。通过本品提供的配方及磷化工艺进行处理后的合金钢材料，其表面磷化膜厚且细致，盐雾试验可达30h，是传统磷化的2～3倍；而且磷化处理的时间短，适用于自动化生产线作业；同时能消除Cr、Mn元素在磷化过程中对磷化反应的影响，使得磷化效果更好。