数控车削中工件尺寸精度控制方法

李军斌

厦门市同安职业技术学校 高级生产指导教师

在数控专业教学中，学生通过实习训练明白了数控车削加工过程中导致尺寸精度降低，按照加工流程做出的工件却不一定尺寸合格的原因是多方面的。通过分析和反复实践，笔者发现在实际加工过程中造成尺寸精度降低的影响因素一般有四方面：装夹与校正、刀具、加工、工艺系统。工艺系统所产生的尺寸精度降低可通过对机床和夹具的调整来解决，而其他三项因素对尺寸精度的影响可以通过操作者正确、细致的操作来解决。下面就笔者近年的教学实践，谈谈数控车削中如何有效控制工件尺寸精度。

一、装夹与校正对尺寸精度的影响

工件校正不正确及工件装夹不牢固，其在加工过程中会产生松动与振动以至降低零件的尺寸精度，甚至发生事故。因此必须重视对工件正确的装夹找正。

1．工件棒料的装夹

装夹工件棒料时应使用三爪自定心卡盘夹紧，并留有一定的夹持长度，伸出长度应考虑零件的加工长度及必要的限位安全距离等。另外，棒料中心线尽可能与主轴中心线重合。如果装夹外圆已被精加工的工件，必须在工件外圆上包一层铜皮，以防止夹伤其表面。可靠、正确的装夹操作，可以保证工件在加工过程中位置不发生变化，从而为零件的尺寸精度提供保障。

2．工件棒料的找正

找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线找正并与车床主轴回转中心重合。找正的方法和普通车床上找正工件相同，一般可用划针盘找正或用百分表找正。用三爪卡盘装夹较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远端的旋转中心不一定与主轴旋转中心重合，必须找正；三爪卡盘卡爪有磨损或失去应有精度时，也要找正工件。

在数控车削加工过程中，细致认真地完成找正工作，熟练掌握其中的技能技巧会达到事半功倍的效果。找正既是提高工件定位精度的必要操作步骤，也是减小工件装夹误差对尺寸精度影响的有力措施。