欧博工厂案例2:品质技术改善对话录
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八、第七层觉知:要求攻关动作必须反复总结和评价

(一)变革前:对改善情况不进行总结和评价

:每天不对改善情况进行总结,不关注每天的改善效果。每天的动作是否有效果,不完全确定,凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果。

(二)变革后:每天对改善的动作进行总结与评价

(1)每天统计喷粉不良率,每天早上由陈厂长带队于8:00对每班的生产及品质进行总结。

(2)有问题的产品追溯到员工,员工工号标识方式是:侧杠外协责任为抛光厂,美式前杠写在锐钢背面,三管侧杠写在焊码上,踏板写在背面,泵把也写在背面。

(3)每天对做得好的喷粉工进行奖励。

(4)检查发现未按照攻关动作执行的,每次进行乐捐。

:变革后的做法是:第一,每天统计喷粉不良率,早上由厂长带队在8:00对每班的生产及品质进行总结。

:每天都要总结,当然有总结自然就有考核了。除了检查、总结和奖罚这三项,后面抓执行的动作要跟到位。

:对。第二,有问题的产品要追溯到员工。以前这一点没有办法做到,现在采取什么方式呢?就是把员工的工号标识在产品上,比如侧杠外协责任为抛光厂,美式前杠就把员工的工号写在锐钢背面。如果以后发现哪个产品不良,一看背面标识,就知是哪个员工做的,就好追究责任了。

第三,每天对做得好的喷粉工进行奖励。

第四,检查发现没有按照攻关动作执行的,每次进行乐捐。就等于通过频繁的检查、频繁的考核来保证前面那些简单的动作真正落实到位。

:这就是“415”模式中“5”的这一块,这是关键。

:这一部分要花我们非常多的精力。其实很多企业所谓的品质问题,有80%~90%都是管理问题。解决这些问题的方法可能谁都想得到,就是认真抓员工动作,认真抓执行而已,但是企业的人就是没有把精力放到这上面来。

我们同时也把攻关效果列入企业的部门绩效考核指标里去。根据攻关效果对管理人员进行考核和评估,如图2-5所示。

图2-5 分厂/部门绩效考核指标图