生活用纸生产节能减排新技术

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前言

第1章 生活用纸生产过程及能耗概述

1.1 生活用纸行业现状

1.1.1 生活用纸总体概况

1.1.2 产品结构

1.1.3 原料结构

1.2 生活用纸的生产过程

1.3 生活用纸造纸设备特点

1.4 生活用纸生产过程中的能耗

1.5 生活用纸生产过程中水耗

1.6 企业的能源利用状况

1.6.1 造纸生产线概况

1.6.2 生产线用能类型

1.6.3 能源结构

1.6.4 江门维达综合能耗

1.6.5 生产线用能水平

1.7 生活用纸的发展趋势

第2章 制浆过程节能技术

2.1 碎浆节能

2.1.1 碎浆设备

2.1.2 碎浆工艺参数

2.2 打浆节能

2.2.1 植物纤维的细胞壁结构及打浆特性

2.2.2 打浆原理

2.2.3 Attack BarTM磨浆机

2.2.4 酶促打浆

2.3 二次纤维处理

2.3.1 化学法脱墨

2.3.2 酶法脱墨

2.3.3 浮选脱墨

2.3.4 热分散

2.4 贮浆池节能

第3章 浆料流送与成形过程能耗与节能技术

3.1 浆料流送

3.1.1 冲浆泵

3.1.2 高位箱

3.1.3 筛选净化

3.1.4 流浆箱

3.2 成形部能耗与节能技术

3.2.1 脱水工艺环节的节能技术

3.2.2 透平机

第4章 压榨部能耗及节能技术

4.1 靴式压榨

4.2 靴式压榨的结构及功能

4.2.1 靴辊的作用及结构

4.3 卫生纸机的靴式压榨

第5章 干燥部能耗与节能技术

5.1 扬克烘缸干燥

5.1.1 烘缸

5.2 气罩

5.2.1 单套通风系统

5.2.2 双套通风系统

5.3 蒸汽加热系统

5.3.1 蒸汽喷射泵技术

5.3.2 闪蒸罐

5.3.3 排水器

5.3.4 排除不凝气体

5.3.5 应用实例

5.4 干燥部余热回收

5.4.1 干燥部余热回收系统的构成及分级

5.4.2 热回收机组送风能力的确定

5.4.3 某厂纸机干燥部三级余热回收装置实例

5.4.4 捕热器的种类及结构

5.4.5 捕热器的电耗

第6章 卷取与后加工工序能耗与节能技术

6.1 卷取工序

6.2 分切与后加工过程能耗与节能技术

6.2.1 卷装产品及设备

6.2.2 折叠产品及设备

6.2.3 功能性产品加工工艺及设备

6.2.4 主流包装工艺及设备

6.2.5 智能制造及其带来的生产效率的提升

第7章 生产过程废水处理与回用

7.1 物理法

7.2 化学法

7.3 生物法

7.3.1 好氧生物法

7.3.2 厌氧生物法

7.4 新型水处理技术

7.4.1 超效浅层气浮

7.4.2 电化学絮凝法

7.4.3 光催化氧化法

7.4.4 两级分离内循环厌氧反应器（IC）

7.4.5 好氧生物处理

7.4.6 生物酶法

7.4.7 膜分离技术

7.4.8 生活用纸生产工厂废水处理实例

参考文献

附录

附录1 《DB37/783—2007 生活用纸单位产品综合能耗限额》

附录2 《GB/T 18916.5—2012造纸产品取水定额》

附录3 《GB 20810—2006卫生纸 （含卫生纸原纸）检测标准》

附录4 《GB/T 20808—2011纸巾纸》

附录5 《GB/T 409—2013本色生活用纸》

附录6 《GB/T 24455—2009擦手纸》

附录7 《GB/T 26174—2010厨房纸巾》