机械加工技能训练

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全国高职高专院校机械类专业课程研究专家组

职业教育 继往开来（序）

前言

模块1 车工基本技能训练

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1.1 车床的安全操作规程与常用工、量具

1.1.1 实训目标

1.1.2 安全操作规程及文明生产

1.1.3 车床的基本结构

1.1.4 常用量具

1.1.5 车削基本知识

1.2 车床的基本操作

1.2.1 实训目标

1.2.2 基本操作技能

1.2.3 常用车刀及车刀的装夹

1.2.4 三爪卡盘及卡爪的装卸

技能训练1 车端面、外圆

技能训练2 车台阶外圆

技能训练3 车刀刃磨

知识梳理与总结

模块2 车内孔、圆锥与轴类零件

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2.1 车内孔

2.1.1 实训目标

2.1.2 车内孔刀具

2.1.3 车内孔方法

2.1.4 内孔的检测

技能训练4 车内孔

2.2 车圆锥

2.2.1 实训目标

2.2.2 圆锥参数计算

2.2.3 车圆锥方法

2.2.4 圆锥的检测

技能训练5 车圆锥

2.3 车轴类零件

2.3.1 实训目标

2.3.2 工件的装夹方法

2.3.3 夹顶安装车削方法

技能训练6 车轴类零件

知识梳理与总结

模块3 切槽、切断与车螺纹技能训练

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3.1 切槽与切断

3.1.1 实训目标

3.1.2 切槽刀和切断刀

3.1.3 车削方法

技能训练7 切槽

3.2 车普通三角螺纹

3.2.1 实训目标

3.2.2 普通三角螺纹几何参数计算

3.2.3 车刀安装及车削方法

3.2.4 螺纹的检测

3.2.5 螺纹“乱扣”现象的预防

3.2.6 注意事项

技能训练8 车普通三角螺纹

综合训练1 皮带轮加工

综合训练2 轴零件加工

知识梳理与总结

模块4 钳工基本技能训练

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4.1 钳工常用设备与安全操作规程

4.1.1 实训目标

4.1.2 钳工常用设备

4.1.3 钳工安全操作规程

4.2 划线、锉削

4.2.1 实训目标

4.2.2 划线的种类与作用

4.2.3 复杂零件的划线

4.2.4 锉刀

4.2.5 锉削

技能训练9 锉削平面

4.3 锯削

4.3.1 实训目标

4.3.2 锯削工具

4.3.3 锯削方法

技能训练10 锯削加工

4.4 钻孔与螺纹加工

4.4.1 实训目标

4.4.2 钻头的组成与装夹

4.4.3 钻孔设备与操作方法

4.4.4 螺纹手工加工

技能训练11 螺母、螺栓加工

综合训练3 小榔头加工

知识梳理与总结

模块5 孔的精加工与锉配

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5.1 基准面的加工

5.1.1 实训目标

5.1.2 万能角度尺的使用

5.1.3 基准面的加工与平面的检测

5.2 平行面、对称面与斜面的加工

5.2.1 实训目标

5.2.2 平行面与对称面的加工

5.2.3 斜面的加工

技能训练12 锉四方件

5.3 扩孔、锪孔、铰孔与排孔

5.3.1 实训目标

5.3.2 刃磨钻头