1.3 Mastercam 2017常见加工类型

1.3.1 面铣

在大多数情况下，面铣是零件加工的第一道工序，通过去除毛坯表面的杂质，获得零件比较光洁的平面。

例1-4：面铣加工

操作步骤如下：

步骤一 准备

单击【F9】，打开【坐标轴显示开关】；按【Alt+F9】，打开【显示指针】；或依次单击选项卡上【视图】—【显示】功能区里面的【显示轴线】【显示指针】，如图1-74所示。

步骤二 CAD建模

1）在选项卡上依次单击【草图】—【矩形】，弹出【矩形】对话框，输入宽度：118、高度：78，勾选【矩形中心点】作为抓点方式，然后选择绘图区中的指针作为矩形的中心点，绘出118mm×78mm的矩形。

2）可以通过按住鼠标滚轮移动进行观察，如图1-75所示。

步骤三 面铣加工

1）激活刀路功能，依次单击选项卡【机床】—【铣床】—【默认】模式，选项卡弹出【刀路】的选项，单击此选项可以选择各种加工刀路模式，如图1-76所示。

2）单击2D功能区中的【面铣】图标，弹出如图1-77所示对话框，提示用户可以给程序命名，输入后单击确定。

3）系统弹出加工轮廓【串连选项】对话框，如图1-78所示。单击【串连】后选择刚才绘出的矩形（黄蓝间隔线显示），单击确定，弹出【2D刀路—平面铣削】对话框，如图1-79所示。

4）单击对话框左边选项中的【刀具】，对话框切换至刀具界面，将鼠标移动到中间空白处，单击鼠标右键选择【创建新刀具】，如图1-80所示；系统弹出创建刀具对话框，如图1-81所示，选择【平底刀】，单击【下一步】，在刀齿直径中输入16，单击确定完成新刀具的创建，如图1-82所示。

5）返回【刀具】对话框，输入面铣刀具参数，进给速率：400.0，下刀速率：200.0，提刀速率：2000，主轴转速：2000，如图1-83所示。

6）单击对话框左边选项中的【切削参数】，对话框切换至参数设置界面，设置走刀类型为【双向】，底面预留量0，如图1-84所示。

7）单击对话框左边选项中的【共同参数】，设定参考高度：30.0（绝对坐标）、下刀位置：3.0（增量坐标）、工件表面：0.0（绝对坐标）、深度：-1.0（绝对坐标），如图1-85所示。

8）单击对话框左边选项中的【冷却液】，对话框切换至冷却方式设置界面，设定开启冷却液模式【On】，如图1-86所示。

9）单击右下角的确定，生成图1-87所示刀具路径。

10）单击【机床】选项卡，选择【模拟】功能区右下角的箭头图标，如图1-88所示。系统弹出【模拟/验证选项】对话框，设置实体仿真时的毛坯大小，设置如图1-89所示参数。单击确定完成毛坯设置。

11）依次单击【机床】—【实体仿真】进行实体仿真，单击播放，仿真加工过程和结果如图1-90所示。单击选项卡上【文件】—【保存】，将本例保存为【面铣.mcam】文件。