第1篇 产业篇
第1章 国际再制造产业发展概况
1.1 再制造产业的意义与作用
再制造（Remanufacture）是以旧的机器设备为毛坯（Core），采用专门的工艺和技术，对毛坯进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程（GB/T 28619—2012）。
再制造是维修发展的高级阶段，是对传统维修概念的一种提升。再制造是实现循环经济“减量化、再利用、资源化”的重要途径，是废旧机电产品再生利用、延长使用寿命的高级形式，可以创造显著的工业经济效益和环境效益。
再制造能够回收制造阶段添加到产品中的附加值（材料、费用、技术及劳动力等），可以最大化地利用产品资源。如汽车旧发动机的再制造仅需要新品制造阶段16%的能量和12%的材料，旧起动器的再制造需要的能量和材料分别占新品制造阶段的13%和11%。维修与再制造可以节约大量原生资源的开采，为子孙后代保留宝贵的资源，实现可持续发展战略。据工业专家统计，每用于再制造的1kg新材料，可以节省5～9kg原材料；再制造产品生产所需能源是新产品所需的1/5～1/4。复印机再制造中每利用1t铜，可以节约200t铜矿石、1t用于采矿的炸药、0.5t用于浮选的化学制剂、1t用于熔化的焦炭或油。每年全世界仅再制造业节省的材料就达到1400万t，可以装满23万个火车车厢，排列起来长约2655km；节省的能量达到4.22×1011MJ，相当于8个平均规模核电厂的年发电量，或者1600万桶原油，能够维持600万辆客车运行1年。
再制造可提升装备制造水平与能力，可获得巨大的经济效益。再制造可保证设备经常处于良好的工作状态，其不只是排除故障与恢复性能，而是保证公司生存和发展，取得公司经济效益的一种长期连续的投资。
再制造环保作用突出，可有效地延长设备的使用寿命，减少废物填埋和污染排放。据统计，每回收利用1t的废旧物资，可以减少4t垃圾，从而减缓了废旧物资对环境的污染。如再制造200万个硒鼓，将减少2721.6t的填埋量。产品经过再制造后，性能得到了恢复与提升，产品重复利用，减少了原产品的生产，从而可以避免生产过程所造成的环境污染。施乐公司实行的5100型复印机再制造相对新品制造过程减少废液量为18%、固体废物为38%、CO2等废气为23%；对于面向再制造设计的施乐DC265型复印机再制造减少的排放废液量为37%、固体废物为47%、CO2等废气为65%。再制造产品比新制造产品要节省85%的能源，相比较这些能源必须用燃料转化而言，其排放到空气中的二氧化碳会更少。因此再制造工程提供了减缓全球变暖的可能。与节约的能量相比，再制造工程还可以避免造成温室效应的CO2气体的大量排放。通常，每消耗1000MJ的能量平均会释放出60kg CO2，再制造工程每年可避免产生2800万t CO2。2018年10月，联合国环境署国际资源小组发布的《重新定义价值——制造业革命循环经济中的再制造、翻新和直接利用》的报告，指出再制造可节省70%～80%的新材料，有助于温室气体排放量减少79%～99%，具有极大的潜力实现温室气体排放的消减。