1.3.4 方法视图
方法视图可以帮助用户根据其加工方法来对操作进行分组。例如，铣、钻、车、粗加工、半精加工、精加工。在进行编辑时，可以快速查看每个操作中使用的方法，然后根据相关要求进行相关的编辑即可。
使用方法视图可以一次更改多个操作的方法信息。比如，要更改所有粗加工操作的切削颜色，则可以在
选项中进行相关参数的更改，同时
方法中的所有操作均会继承新的颜色。这样比起逐个更改显示选项更容易、方便和快捷，加工方法视图如图1-9所示。
图1-9 加工方法视图对话框
实例1：工序导航器的应用
步骤1：运行UG NX 8.5。
步骤2：选择主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏图标
按钮，将弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选择exe1.prt文件，单击
进入UG NX加工主界面，显示结果如图1-10所示。
图1-10 部件和毛坯模型
步骤3：单击资源条中的操作选项卡
，系统弹出【工序导航器—程序顺序】对话框，此时在【工序导航器—程序顺序】中可以看到【NC_PROGRAM】中已经有了一个名为
的程序名，如图1-11所示。
在
程序名中右击，系统弹出快捷工具条，如图1-12所示。
在快捷工具条中单击
选项，接着输入PLANAR，重命名结果如图1-13所示。
图1-11 程序名
图1-12 快捷工具条1
图1-13 程序重命名结果
步骤4：在【工序导航器—程序顺序】空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-14所示。
在快捷工具条中单击
选项，系统显示几何体视图对话框，如图1-15所示。
在
选项中单击+号，系统会显示几何体相关对象，如图1-16所示。
步骤5：在【工序导航器—程序顺序】空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-14所示。
在快捷工具条中单击
选项，系统显示加工方法视图对话框，如图1-17所示，在此不做任何更改，完成工序导航器应用操作。
图1-14 快捷工具条2
图1-15 几何体视图对话框
图1-16 几何体视图对话框展开结果
图1-17 加工方法视图对话框
实例2：程序视图与刀具创建
步骤1：接上一实例。
步骤2：在【刀片】工具条中单击图标
按钮，系统弹出【创建程序】对话框，如图1-18所示。
在
下拉列表中选取
选项。
在
文本框中输入CORE，其余参数按系统默认，单击两次
完成创建程序操作，此时在【工序导航器—程序顺序】对话框中显示两个程序名，如图1-19所示。
图1-18 【创建程序】对话框
图1-19 创建程序结果
步骤3：在【导航器】工具条中单击机床视图图标
按钮，在【工序导航器—机床】中没有任何刀具，如图1-20所示。
图1-20 刀具视图对话框
步骤4：在【刀片】工具栏中单击创建刀具图标
按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，如图1-21所示。
在
下拉列表中选择
选项。
在
下拉列表中单击图标
按钮。
在
下拉列表中选择【GENERIC_MACHINE】选项。
在
下拉列表中的文本框中输入D25_R5，单击
进入刀具参数设置对话框，如图1-22所示。
图1-21 【创建刀具】对话框
图1-22 刀具参数设置对话框
技巧提示：刀具名称应当反映刀具的主要参数和形式，因此在【名称】中输入的数据尽量与刀具设置的参数保持一致。
步骤5：在【铣刀—5参数】对话框中设置如下参数。
在【直径】文本框中输入25。
在【下半径】文本框中输入5，其余参数按系统默认，单击
按钮完成创建刀具操作，在【工序导航器—机床】对话框中显示图1-23所示的创建刀具结果。
图1-23 刀具创建结果
实例3：创建几何体
几何体主要用来定义MCS坐标、部件几何、毛坯几何、检查几何、修剪几何和底平面。
步骤1：运行UG NX 8.5。
步骤2：选择主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏图标
按钮，弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选择exe2.prt文件，单击
进入UG NX加工界面，如图1-24所示。
图1-24 部件和毛坯模型
步骤3：在工序导航器对话框空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-25所示。
在快捷工具条中单击【几何视图】选项，此时【工序导航器—几何】对话框中显示几何体视图，同时读者可以看到几何体视图中只有系统默认的父节点
和
，如图1-26所示。
图1-25 快捷工具条
图1-26 几何体视图
步骤4：在【刀片】工具条中单击图标
按钮，系统弹出【创建几何体】对话框，如图1-27所示。
在
下拉列表中选择
选项。
在
下拉选项中单击图标
按钮。
在
下拉列表中选择
。
在
文本框中输入MCS_MILL，单击
系统弹出【MCS】对话框，如图1-28所示。
图1-27 【创建几何体】对话框
图1-28 【MCS】对话框
步骤5：在作图区选取毛坯顶面为MCS放置面，如图1-29所示，其余参数按系统默认，单击
完成MCS坐标系的创建，结果如图1-30所示，同时在【操作导航器—几何体】中显示MCS创建结果，如图1-31所示。
步骤6：在【刀片】工具栏中单击图标
按钮，系统弹出【创建几何体】对话框，如图1-27所示。
在
下拉列表中选择
选项。
在
下拉选项中单击图标
按钮。
在
下拉列表中选择
。
在
文本框中按系统内定的名称
，单击
按钮，系统弹出【铣削几何体】对话框，如图1-32所示。
图1-29 MCS原始放置面
图1-30 创建MCS结果
图1-31 MCS创建结果
图1-32 【铣削几何体】对话框
步骤7：在【铣削几何体】对话框中设置如下参数。
在
处单击图标
按钮，系统弹出【部件几何体】对话框，如图1-33所示；接着在作图区选取部件模型，其余参数按系统默认，单击
完成部件几何体操作。
在
处单击图标
按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框，如图1-34所示；接着在作图区选取毛坯模型，单击
完成毛坯模型操作，再单击
完成几何体创建操作，结果在几何体视图中显示创建的几何体对象，如图1-35所示。
图1-33 【部件几何体】对话框
图1-34 【毛坯几何体】对话框
图1-35 创建几何体结果
步骤8：在【刀片】工具栏中单击图标
按钮，系统弹出【创建方法】对话框，如图1-36所示。
在
下拉列表中选择
选项。
在
下拉选项中单击图标
按钮。
在
下拉列表中选择
选项。
在
文本框中输入MILL_R，单击
，系统弹出【铣削方法】对话框，如图1-37所示。
图1-36 【创建方法】对话框
图1-37 【铣削方法】对话框
步骤9：在【铣削方法】对话框中设置如下参数。
在
文本框中输入0.5。
在
下拉选项单击图标
按钮，系统弹出【进给】对话框，如图1-38所示。
在
文本框中输入1200，其余参数按系统默认，单击
完成进给操作，并返回【铣削方法】对话框，再单击
完成铣削方法操作，结果如图1-39所示。
依照上述操作，读者完成中加工参数和精加工参数操作，最终结果如图1-40所示。
图1-38 【进给】对话框
图1-39 粗加工方法创建
图1-40 加工方法创建结果