硬架支模的技术交底

某工程楼面结构采用了预制空心板，这些空心板支承于现浇梁或圈梁上。为缩短工期，保证质量，拟采用硬架支模工艺。该工艺的特点是在浇筑混凝土时，空心板重量及施工荷载均由模板及其支撑体系来承担，把传统的9道工序减少为4道，见表1。该工艺可以获得以下效果：

1.减少施工工序，方便施工，缩短工期。传统工艺与硬架支模工艺比较，工期由11.5d减少到4.5d，缩短约60％。

2.整体性强，提高了抗震能力。硬架支模可以使梁板浇筑成一整体，加强了支座节点的刚度，从而增强空心板楼面结构的整体性，是减少空心板纵向裂缝的有效措施之一。

表1　硬架支模与传统方法比较表

3.取消了板下找平层。妥善解决了不易作到的垫软浆工序，避免了空心板支点架空，防止了错动和裂缝。

4.不再搭设浇筑混凝土的运输道路和平台。浇筑混凝土及其他工种直接在空心板上操作，既方便又安全。

5.杜绝了混凝土的浪费。据统计，用传统方法浇筑梁或圈梁时，混凝土落地的损失约为20％～30％。

采用硬架支模应注意以下问题：

1.空心板的长度要缩短。在保证板的支承长度不少于60mm的情况下，留出浇筑混凝土的宽度。如圈梁宽240mm时，空心板减去70～80mm，这时空心板的支承长度为80～85mm，可满足要求，见图1。

图1　板的长度取值

图2　现浇梁硬架支模

图3　圈梁硬架支模

2.加强模板的刚度和稳定性。因为空心板重量和施工荷载全部压到模板上，因此，模板安装应按图2、3要求搭投。所有扣件必须扣紧，梁侧模要求斜钢管与支撑体系固定。

3.浇筑混凝土。坍落度宜为3～5cm，浇筑时应先堆高于板面100～150mm，捣固后抹平，防止板下空虚。

4.养护。除顶面覆盖浇水外，梁侧面也应包裹湿润或刷养护剂。

本交底为施工员向木工、架子工、混凝土工的文字技术交底。

（赵五一）