印刷行业的认知升级：端到端智造大脑，赋能传统包装

上海多维明软信息技术有限公司

摘要

包装印刷是传统的工业制造行业，随着快递物流、日用消费、工业品制造等多领域高速发展，包装印刷行业的市场规模不断扩大。包装印刷行业门槛较低，市场竞争非常激烈；个性化需求越来越多，工厂柔性制造能力受到严峻挑战；信息化水平普遍偏低，工作强度和管理复杂度高。本案例以上海多维明软信息技术有限公司（以下简称“多维明软”）在沸特纸业的应用实践为例，通过理念转变、数据贯穿、场景实现等方面，详细介绍多维明软如何通过搭建端到端一体化数字化解决方案，助力传统包装印刷企业提质、降本、增效与提升管理能力。

带着这些问题进入案例

1.随着包装印刷订单逐步向多品种、小批量模式发展，个性化订单数量激增，包装印刷企业如何提升柔性制造能力以提升客户订单响应速度？

2.数字化技术如何助力包装印刷企业降低管理复杂度与难度？

3.类似包装印刷行业的传统制造型企业成功实施数字化转型的关键点有哪些？

一、场景透视：包装印刷行业陷入“低效数字化”陷阱

包装印刷是相对比较传统的制造行业，是产业链边缘环节，由于工艺流程环节少，呈现出核心工艺环节设备自动化率高、配套辅助环节劳动密集的显著特点。同时，该行业进入门槛较低，全国有数万家同质化竞争的工厂，但规模体量普遍偏小（普遍年产值在1亿元以内），议价能力和盈利能力比较弱。

当前，随着商品、工业品的种类呈现爆炸式增长，并且由于运输、流通环节的加速，包装印刷品（如纸箱、包装盒等）的需求量级及需求类型不断激增，包装印刷企业也面临着多品种、小批量、订单快速响应等新的挑战，数以万计的产品类型导致计划、排产、厂内物料管理等成为令企业异常头疼的难题，现有的以设备为中心的劳动密集型制造体系和模式很难应对当前的市场形势变化。

部分包装印刷企业正在寻求通过“自动化+信息化”的手段应对当前问题，但是工厂内落地实操过程中存在人为干预、数据不准确、环节割裂等问题，反而导致管理复杂度增加等次生、衍生问题，普遍陷入“低效数字化”陷阱，严重影响企业的正常稳定经营。

二、经历与思路：聚焦“知行合一”，打磨具有行业特色的解决方案

多维明软作为一家聚焦制造型企业数字化转型解决方案的科技公司，成立之初就致力于传统行业中小企业的转型升级。自2014年公司切入包装印刷行业以来，与沸特纸业组建联合工作团队，以沸特纸业苏州和海盐包装印刷三级厂为“小白鼠”，深度挖掘工厂在计划、排产、厂内物流、仓储管理等方面的痛点问题，并确立“知行合一”的数字化理念，即把保持工厂数字空间和物理空间的高度协同与一致作为数字化转型应用实施的基本准则。

多维明软在系统分析沸特纸业工艺流程、业务流程、管理流程的基础上，总结出一套应用“数据+智能”贯穿生产制造端到端全链条的解决方案，重点解决传统制造模式下的瓶颈环节，真正实现感知的准确性、规划的合理性、决策的最优性、调度的敏捷性、控制的精准性，从“人找物、人找事、人工判断”向“物到人、事到人、智能决策”彻底转变，通过引入全时动态响应精确来源匹配资源规划系统（FDMRP）、基于动态分布式蚁群算法的高级生产排程系统（APS P1）、制造执行系统（MES）、厂内物流调度与设备控制系统（LDS）、智能装运规划系统（APS T1）等，基于“多维智造思考引擎（DMTE）”进一步打造“多维智造大脑”，通过智能物流将一线操作人员从繁重的物流事务中解放出来，通过事务自动化将管理者从重复性的日常事务中解放出来，通过智能决策将经营者从无序的混沌中解放出来，如图1所示。在解放生产力、降低管理复杂度和企业运营熵值的基础上，打造“肌肉型”组织，从而实现沸特纸业包装印刷工厂的物流自动化、制造柔性化及决策智能化，树立包装印刷行业数字化转型应用标杆。

三、技术与策略：从理念到落地，包装印刷“多维智造大脑”的建设

1.包装印刷工厂数字化转型的主导者与核心驱动

包装印刷工厂虽然工艺流程相对环节较少、规模体量普遍偏小，但“麻雀虽小、五脏俱全”，工厂内涉及“一把手”老板、职业经理人、中层管理人员、基层操作人员等不同角色，各自的诉求和出发点差异较大。在沸特纸业的应用实践中得出，中小企业的数字化转型需要服务企业的长期发展战略，杜绝“头疼医头、脚疼医脚”，切忌“为了数字化而数字化”。因此，“一把手”老板对企业发展有明确的远景规划至关重要，还要准确地传达给团队成员，保证团队战略与执行的一致性。如图2所示为沸特纸业数字化转型战略主导与核心驱动。

多维明软在沸特纸业项目实施的过程中，确保了以下几点。

（1）“一把手”发展战略的把握。沸特纸业执行董事、总经理沈明军先生深度参与项目规划与策划，对企业的经营理念进行了深入剖析，总结了包括扩大生产规模、提高经营利润、减少企业内各环节内耗、建立竞争优势、承担社会责任、打造行业品牌和口碑、加强员工人文关怀等多方面的需求。

（2）论证应用数字化服务企业战略的可行性。基于应用数字化技术可透视工厂全链条生产过程、减少人为主观干预、提高执行有效性和准确性、降低劳动强度等方面能力的基本判断，从大方向上“一把手”认可数字化解决方案的潜在磨合期价值。

（3）高效执行，小步快跑，平稳度过“阵痛期”。工厂数字化改造过程会对各层级员工传统理念及操作习惯产生巨大冲击，也会经历改造期的“不确定”、磨合期的“不稳定”、运行期的“不流畅”等问题，多维明软正是帮助沸特纸业经过了这样“脱胎换骨”的过程，才真正实现了数字化战略的实效落地。

2.数据驱动“多维智造大脑”，真正解放“人脑”和“人力”

沸特纸业生产的包装印刷产品型号超过10000种，因此工厂内外所需要处置的原材料、半成品、成品、工装等物品类型繁多，传统依靠“人找物、人找事”的模式已经严重透支了现场管理人员和操作人员的精力，单就数以千计的订单计划、排产及物料管理相关问题依赖“人脑”和“人力”就难以有效解决。因此，多维明软在沸特纸业探索实施“多维智造大脑”建设，以有效数据为驱动，以算法引擎为核心，真正实现对工厂现有瓶颈问题的“降维”解决。

（1）“秒级”计划和排程。多维明软针对包装印刷行业需求多变、快速响应的特点，应用全时动态响应精确来源匹配资源规划系统，基于动态分布式蚁群算法打造的高级排程系统，实现对海量多品种、小批量订单的“秒级”计划和排程，并通过多任务并发联动，实现自动化规划、自动化采购、自动化排产，将6名计划员从原本一周6天连续不休的工作中解放出来，并且极大地提高了计划、排程的准确性、时效性及资源可用性，同时提升了设备OEE水平，降低了加工成本，减少了对人员的依赖。

（2）全过程质量管理“透明化”。多维明软将原本纸箱生产全过程中需要开展的来料检验、过程检验、成品检验、出厂检验等相关质量数据全部数字化，并进行即时分析和跟踪，确保各个环节的质量问题不流转到下一个环节和客户端，以消除浪费，并以数据事实为依据优化生产工艺，持续改善、提高产品质量。

（3）仓储管理与物料搬运“无人化”。应用多维明软DCM-SLS“智多行”智能物流系统，结合60余台AGV，将复杂的原材料、半成品、成品等相关物料的入库、出库、分拣、盘点、整理、拣货等全过程实现无人化操作，极大地提高了物料管理的准确性、及时性及物料周转的效率，解决了纸箱厂高周转要求与低物流效率之间的矛盾，即“吃得进、拉得出”，极大地提升了供应商和客户满意度，大幅降低对人员的依赖。

（4）应用数据智能，减少过程“断点”和“堵点”。在配料、分拣、发料、拣货等原本需要人工干预的环节，应用“DMTE多维智造思考引擎”实现智能的感知、规划、决策、控制，自动触发操作，减少了过程中人为的“断点”，也尽可能减少由于人精力限制、任务并行难度高等问题导致的过程中的“堵点”，以打造全过程的数据贯穿和驱动，提升生产作业的流畅度。

（5）数据互联，打通上下游协作的“物理空间屏障”。应用多维明软“云企链”协作平台，实现与供应商和客户之间的在线采购（ePO）、在线排期（eSchedule）、电子送货单（eDO）、自动对账、电子发票（eInvoice）、订单进度同步、存货状态查询等数字化协作，打通上下游伙伴间的“物理空间屏障”，极大地降低了上下游协作成本，提升了产业协作水平。

四、收效复盘：生产效率显著提升，管理复杂度显著降低

多维明软端到端数字化赋能体系通过沸特纸业的应用实践，切实展现了数字技术在助力传统中小企业转型升级过程中的可行性，带来了可观的经济效益，极大地提高了生产效率和资源利用率，降低了管理复杂度及生产成本。

项目实施的相关效益指标如下。

（1）提高生产效率：在工厂不新增生产设备、人员减少25%的情况下，产线释放了20%～30%的产能，大幅提高了设备效能和产能弹性。

（2）降低生产成本：通过优化资源配置，集约化生产，节约了约2%的物料和生产成本，利润率提升15%。

（3）改进质量水平：实现质量检验全过程数字化，避免质量问题流转到下一个环节和客户端，减少浪费的同时提高企业的行业口碑。

（4）降低管理复杂度：基于“物到人、事到人、智能决策”的转变，全过程作业标准化、自动化、数字化，减少了人员对生产过程的主观干预，并以数据事实为依据实施正向激励，确保了产品质量、产量和交期。

（5）提升协作水平：全业务流程的数字化及与外部供应商和客户的数字化平台协作，降低了企业内外部运作沟通的成本，提升了产业协作水平。

五、经验划重点

从目前行业中的实践来看，以沸特纸业为代表的传统中小制造型企业在数字化转型过程中可重点关注几个要点：一是将数字化转型作为“一把手”工程，数字化转型是支撑而不是目标，切实需要将“一把手”发展战略目标和理念梳理清晰，并将数字化转型工作自顶向下贯彻到位，以充分发挥数字化技术的赋能作用；二是以系统化思维推进数字化应用实施，聚焦企业经营的整体效率和效益提升，突破关键“卡脖子”环节，并将“数据+智能”的方法论深入落实到各个环节；三是真正做到“知行合一”，避免散点化、妥协性数字化改造所带来的“断点”“堵点”问题，消除人为主观干预，切实实现全过程数据流转和作业执行的流畅性；四是快速迭代和持续改善，针对在实施过程中遇到的各类问题，实施团队和应用团队需要紧密配合，小步快跑对系统进行快速迭代，并持续优化应用效果。

推荐语

本案例从包装印刷行业入手，比较好地展示了传统行业中的中小制造型企业如何通过思维方式转变与系统化落地推进数字化转型。该案例的应用企业（沸特纸业）与实施方（多维明软）开展了卓有成效的合作，对包装印刷行业的企业数字化转型的痛点和需求进行了深度、精准的分析，并从“一把手”工程、思维转变层面着手，切实将转型工作自顶向下贯彻到位。同时，本案例提出了数字化转型“知行合一”的理念，用数字化的手段贯穿业务全流程，解决“痛点”“堵点”问题，减少人为因素，让系统能够智能化决策、自动化执行，取得了显著的经济效益，并具有较高的行业推广价值。

案例主体介绍

上海多维明软信息技术有限公司致力于为企业提供自动化、信息化解决方案和管理咨询服务，实现工厂办公、管理及生产自动化。未来，多维明软将不断引进和融合国际先进的深度学习、人工智能等技术，研发出行业领先产品，为实现中国从制造业大国到制造业强国不懈努力。多维明软提供软硬件一体的制造业数字化转型解决方案，基于不同层次的客户，提供从传统的人工管理手工作业，到自动化、信息化系统管理辅助决策，再到智能化的智能运作不同阶段的行业解决方案及服务，帮助和陪伴客户循序渐进地发展，提升生产效率，培养经营人才，实现精益管理、全员经营、良性的可持续发展。

本案例用户单位沸特纸业旗下两家子公司分别位于江苏苏州（苏州沸特纸业有限公司）与浙江海盐（浙江沸特包装科技有限公司），主要生产和印刷纸箱、刀卡、平卡，以及进行EPE组装。2016年以来，沸特纸业联合多维明软开展智能化改造，其中苏州沸特纸业有限公司环保型纸箱自动化生产智能车间入选苏州市级示范智能车间。