第40章 开窑炼焦
经过多天的放置，炼焦窑已经干燥可以开始开窑炼焦。
土法堆式炼焦，这种炼焦方法对于后世基本上是很落后，高耗能，高污染，两吨煤炼一吨土焦，产出率低。但是该方法在明朝却是一种另类高科技，而且该窑具有结构简单、成产技术简单易学、生产条件不严。很适合点科技树。
窑修建好了，但是窑工们只烧过砖，没有炼过焦，对于窑的结构功能也不太熟悉，炼焦工序也不太熟悉。
焦煤的质量首先起决于原煤的质量，焦煤质量好，产出的热量就高，炼出的钢铁质量才好。
现如今焦煤主要用途就是炼铁、烧制水泥；而焦炭中含有灰分、水分、硫分、磷分。
对于冶金工业来说，焦煤中的灰分增加百分之一，则高炉中的焦炭消耗量就要增加百分之二到百分之三，石灰石消耗增加百分之四，同时铁的产量要降低百分之二到百分之三。如果焦炭中硫分增加百分之一，则焦炭消耗量增加百分之十七，石灰石消耗量增加百分之三十七，矿砂消耗量增加百分之三，同时铁的产量却要降低百分之十。
所以，炼焦第一步就是选煤。选煤可以分为筛分、破碎、精选、洗煤处理等。
筛煤的筛子筛眼一般以一寸二为宜，筛子斜放，用铁锹往筛面上铲放即可。筛下小块作炼焦原料，大块作炼焦燃料（也可以破碎后作炼焦原料）。筛煤目的是体积小的每块能提高焦的质量，体积小加压力后压得紧，接得紧，成块大，不致疏散。经后世证明筛的煤块越小越好。
接下来就是洗煤，洗煤分为淘洗和冲洗两种。淘洗有点类似农村淘洗红薯，效率低。所以王初仁采用冲洗，效率高。
洗煤的目的主要是将原煤中的沙土、泥灰、硫等杂质去掉，因为这些东西的存在会影响结焦，焦煤的质量，因此，洗得越干净越好。在冲洗过程中应注意水的流量要均，不能忽大忽小，大了把石子与煤一起冲走，不易分开，小了煤飘不走。冲洗工具用四尺钉耙，便于操作，容易洗净。
炼焦窑旁边有一个炼焦的配套设施洗煤池，洗煤池通过水沟引流水库水进入煤池经过一个洗漕去石子后进入煤池，再经过洗漕去泥灰后洗好的煤进入煤泥池，多余的水经过排水沟排走。
将洗好的精煤晾干之后王初仁指挥窑工开始正式装窑。
装窑的第一步是垒火井，找两根粗三到四厘米，长约二十厘米的煤炭，平放在火井口，作炼焦时火口炉条使用，使火井口均分为三个两到三厘米的空隙。用煤屑将火口填平，把扁形的煤块砌在火井四周，形成一个中径十至十二厘米，上口直径五到六厘米的坛子式火井，其高度根据窑的底部深浅决定，一般为四十到五十厘米。火井垒齐后，用煤屑将周围盖好拍紧。这是装新窑，如果是旧窑还需要检查风道是否堵塞，是否平直，窑外墙是否损坏，严密，还要将窑墙、火井、窑底的灰尘、碎焦等杂物打扫干净才能装窑。
火井垒好之后，下一步就是铺底层，将煤屑装至七十厘米厚时，摊平用脚踏实，然后用五十公斤的石夯打三遍。打夯时注意不要打塌火井，不要把砂、石、草等掉进火井，以免堵塞。
打实后，将煤屑用水拌匀，衬成中低外高状，再用直柄木榔头将他槌平，即可开始摆火道。在煤层上自窑墙火道瞭望口至火井各划一直线，以改线为中心线用耐火砖摆火道，火道底为煤层，两侧砖立砌，并砸入煤层十到二十毫米，两侧相距十到二十厘米，高二十厘米，顶用砖平铺。砖与砖之间的间隙要求最小，避免煤屑掉入，使火道堵塞。火道距火井四十五厘米一段，应用小土坯，三分之一至四分之一的小砖条来砌。离火井越近，砌条越小。
所有火道都要砌直、砌稳、砌平，不能弯曲、偏斜，不能七高八低，否则打扫煤烟灰时通条插不进去，容易将砖打倒，造成火道堵塞。
火道砌完之后，再用三块煤块把火井口砌成一个三角形，以防止煤屑掉入火井。火道与火井联通后，在火井口再盖两块整砖，然后将10-13公斤的煤块盖在火井口及周围，以便于点火使用。并把煤层上的泥土垃圾等全部扫到火井旁，点火后可烧成灰烬，而不影响焦炭的质量。
摆完火道之后，一切就准备就绪，就可以继续向窑内运洗好的煤屑。填大概一米后，摊平用五十公斤的石夯夯打严实，就可以垒窑门。装煤时用土坯将中火道深槽遮住，以免煤屑漏入。
垒窑门前应先将火道接出，然后用土坯，黄泥将他砌平，留下火道瞭望孔，其大小规格与窑墙上的一致。火道瞭望孔砌好后，土坯要平砌一层，立砌一层，并用黄泥和碎土坯塞紧，不留空隙，直至和窑墙一般高度。煤屑装到与窑瓶口或埋住火井就可以了。
以上工作准备好之后，就可以开始点火。点火时，对准中心的火井进行挖掘，挖到火井口的盖砖后，即取开砖将小块木材或者木炭点燃并投入火井，把煤块引燃，火井冒出煤火后，就可以停止添柴。
点火后，待煤火全部烧旺，估计不会熄火时，用一块大煤块将火井盖住，并用煤屑匠挖出的洞填平，夯实，便可继续向窑内添加煤屑。
煤屑填足夯实，与窑墙齐平就可以收顶。将他先收成圆的轮廓，用木头围着窑顶的圆度将他紧密夯实、压平。把窑墙上的煤屑扫净，然后再窑墙的中火道上口向窑顶正中心砌上很多。上火道可以用土坯等材料作垫砖和盖砖，铺至距中心一米处时，改用耐火砖作垫砖。
上火道垒好后，就开始垒烟囱。烟囱下部直径约一米五左右，上口直径一米左右。高一米二左右，根据实际情况垒砌，总体呈上小下大形状。烟囱底层与各个火道相连，第二层开始平砌，慢慢收缩。
最后用八成烧过的泥土和两成新土和成黄泥，在窑顶糊上两到三厘米厚，以防止空气侵入或者火苗窜出。