1.2.6 PLC的应用与发展

1.PLC的应用

随着PLC功能的不断完善、性价比的不断提高，PLC的应用越来越普及，许多工业控制都采用PLC网络。目前，PLC已广泛应用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电子、机械制造、汽车、船舶、造纸、纺织、环保等行业。PLC的应用范围通常可分为以下5种类型。

（1）开关量逻辑控制

这是PLC应用最广泛的领域，它取代了传统的继电器控制，实现了逻辑控制、定时控制及顺序逻辑控制，可应于单机控制、多机群控制、生产自动化流水线控制，如注塑机、印刷机械、订书机械、切纸机械、组合机床、装配生产线、包装生产线、电镀流水线及电梯控制等。

（2）模拟量过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC通过模拟量I/O模块，实现模拟量和数字量之间的A/D转换与D/A转换，并对模拟量实行PID闭环控制。其PID闭环控制功能已经广泛地应用于塑料挤压成形机、加热炉、热处理炉、锅炉等设备。

（3）运动控制

PLC使用专用的指令或运动控制模块，对直线运动或圆周运动进行控制，可实现单轴、双轴、三轴和多轴位置控制，使运动控制与顺序控制功能有机地结合在一起。PLC的运动控制功能广泛地用于各种机械，如金属切削机床、装配机械、机器人、电梯等。

（4）数据处理

现代的PLC具有数学运算、数据传送、数据转换、排序和查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析和处理。这些数据可以与储存在存储器中的参考值比较，也可以通过通信功能传送到其他智能装置，或者将它们打印制表。

（5）通信和联网控制

通信和联网是指PLC与PLC之间、PLC与计算机或其他智能设备（如变频器、数控装置）之间的通信，利用PLC和计算机的RS-232或RS-422接口、PLC的专用通信模块，用双绞线、同轴电缆、光缆将它们连接成网络，实现信息交换，构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统，建立自动化网络。

2.PLC的发展趋势

现代PLC的发展有两个主要趋势：一是向体积更小、速度更快、功能更强和价格更低的小型化、微型化方向发展。二是向大型网络化、高性能、良好兼容性和多功能方向发展。网络化和提高通信能力是大型PLC的一个重要发展趋势。