1.3　研究目的、意义

C2M生产模式导致产生了频繁的作业切换的问题，影响生产计划的制订与执行，给车间调度带来很大的困扰。而传统的车间调度研究主要考虑作业的排队等待时间，较少考虑作业切换时间。因此，目前急需针对基于最优作业切换的车间成组调度展开研究工作。本书的研究内容是针对传统的车间调度研究的不足，并在对车间调度问题研究的基础上提出的论点。研究的主要目的是优化作业切换，达到有效地缩短作业切换时间和提高设备等资源利用率的目的。本书提出了一种面向Job-shop最优作业切换的成组调度方法，根据现有制造系统，通过工件加工特征转换、编码聚类，实现车间从单工序到多工序的最优作业切换时间调度优化，以及减少加工过程产生的作业切换时间和提高设备等资源利用率的目标。

本书研究的面向Job-shop最优作业切换的成组调度方法是对传统调度问题的一种补充和拓展，主要的研究意义包括以下几方面。

（1）为企业调度人员提供一种可供参考的最优作业切换的成组调度方案。车间调度是生产系统的重要环节之一，本书作为传统车间调度方法的补充，为管理者和调度员提供了一种可选的最优作业切换调度方案。

（2）通过聚类成组，可以有效地减少作业切换次数，有助于产品从单件小批量生产转化为中、大批量生产，提升企业的规模经济效益和对市场的快速响应能力。

（3）为制造企业在实际生产中制订车间调度方案提供了理论和应用基础，提升了成组技术在制造企业的实际应用水平。