3 基本规定
3.1 基层表面处理
3.1.1 碳钢基层涂装前应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1和《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923.2的有关规定。
3.1.2 碳钢表面的除锈等级，应根据涂料品种、施工条件、构件的重要程度按表3.1.2确定。
表3.1.2 碳钢表面的除锈等级
注：1 表中所列涂料品种系指直接与碳钢基层接触的底涂料或喷镀金属层的品种。
2 新建工程和不易维修的重要构件，除锈等级不宜低于
。
3 抛丸或喷砂除锈的碳钢表面粗糙度要求为40μm～70μm。
4 工厂制作的金属构配件可采用Be级除锈。
5 采用化学转化方法除锈时，基层除锈等级应按其产品检测报告确定。
防腐蚀涂层的防腐蚀能力与设计使用年限主要由四项因素决定：除锈等级、底漆的附着力、涂层的质量和涂层厚度。然而钢结构表面的除锈质量和等级，往往起着非常重要的作用，钢结构的除锈等级应由设计者根据涂料品种、使用年限和施工条件合理规定。
防腐蚀涂层的耐久性与涂膜的附着力关系密切，不少建筑钢构件涂膜脱落的原因之一就是除锈质量不符合要求。实践证明，基层除锈十分重要，除锈达不到Sa2级或St3级，一般涂层寿命超不过4年。但实际用手工除锈较难达到St3级，只有采用动力工具认真施工才能达到，这是考虑到国内的一部分施工企业全部采用抛丸、喷砂除锈确有困难的实际情况确定的。由于受投资和施工条件的限制，现在还有一部分企业采用手工除锈，加上缺乏严格的施工管理，使得手工除锈不能达到应有的质量标准，造成钢结构涂层的提前失效。近年来，防腐蚀涂料采用了许多优质的树脂，并经过改性，本身的防腐蚀性能很优秀，如不能保证基层除锈质量，则无法发挥优质涂料的作用。而按目前的施工条件，采用动力工具除锈比较容易达到St3级的要求，因此对基层的要求可以将部分涂料和设计使用年限要求较低的一般构件进行放宽，允许采用St3级除锈。化学除锈以“Be”级表示。要求钢材表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，但最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
沥青漆、油性漆对基层的除锈要求较低，手工除锈可以满足质量要求。乙烯磷化底漆应采用抛丸或喷砂除锈，喷镀金属层和富锌类底涂料除锈的等级不能低于
级，否则将影响附着力，其中无机富锌底漆最好达到Sa3级。还有一些带锈底漆和采用化学转化除锈的方法，其基层除锈等级因产品不同而异，而且与构件的实际锈蚀程度有关，因此不能简单地由设计决定，而应结合现场情况并按其产品检测报告确定。
一个建筑物是由许多构件组成的，一般认为重要构件是指在一个结构中主要的框架柱、框架梁、承受动力荷载的支撑体系和跨度超过12m的结构承载体系，以及维修难度很大的部位处的构件等。
3.1.3 已经处理的碳钢表面应采取保护措施，避免污染。当受到污染时，应重新进行表面处理。
3.1.4 经处理的碳钢基层宜在4h之内涂刷底层涂料。当钢材构件存放在厂房内时，不应超过16h；当空气相对湿度大于75%时，应缩短间隔时间。
3.1.5 钢结构涂装时，其表面温度应至少比露点温度高3℃。
3.1.6 涂层与涂层的重涂施工应有适当间隔时间，间隔时间应按产品说明书的要求确定。
3.1.7 涂装地面的混凝土强度等级不宜低于C25。无地下室的首层地面其基层应设置防潮层。
涂层地面的混凝土必须具有一定的强度，表面应平整，无突出砂子和石子，不宜用水泥砂浆找平，最好一次完成。无地下室的地面基层是指首层且无地下室的地面，要求做防潮层的目的是保持基层的干燥，利于地面涂层的耐久性。
3.1.8 水泥基基层表面应平整、坚固、密实；当不平整且必须找平时，宜采用聚合物水泥砂浆找平，找平后的完成面不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
涂层的基层要求牢固，而水泥砂浆找平容易起壳，因此不推荐采用。聚合物水泥砂浆是由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。聚合物水泥砂浆与水泥砂浆相比，其黏结力大为增加，且附着力好，可用于喷涂、滚涂、弹涂和刮涂施工中。
经验证明，混凝土基层的含水率对涂层的附着力影响很大，因此含水率限制在6%以内，即使对湿固化型涂料也要求干燥，所以不能理解为湿固化型涂料对基层干燥无要求。常见的湿固化型涂料如环氧、聚氨酯等涂料，要求基层含水率可以超过6%，但也不宜太湿，表面应该是干的，否则涂料虽然会固化，但与基层的附着力会随着含水率的增加而降低。
新浇筑的混凝土表面呈强碱性，但在空气中会逐渐碳化。按经验，普通硅酸盐混凝土浇筑3个月以后表面pH值可降至8左右，则与各种涂料不会产生不良反应。如果未碳化也未经中性化处理的混凝土与涂料接触，其中强碱物质就会对多数涂料产生不良影响。
3.1.9 水泥基基层涂装前应干燥、清洁，混凝土基层应养护充分，在深度20mm的厚度层内，含水率不宜大于6%。
涂层的基层要求牢固，而水泥砂浆找平容易起壳，因此不推荐采用。聚合物水泥砂浆是由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。聚合物水泥砂浆与水泥砂浆相比，其黏结力大为增加，且附着力好，可用于喷涂、滚涂、弹涂和刮涂施工中。
经验证明，混凝土基层的含水率对涂层的附着力影响很大，因此含水率限制在6%以内，即使对湿固化型涂料也要求干燥，所以不能理解为湿固化型涂料对基层干燥无要求。常见的湿固化型涂料如环氧、聚氨酯等涂料，要求基层含水率可以超过6%，但也不宜太湿，表面应该是干的，否则涂料虽然会固化，但与基层的附着力会随着含水率的增加而降低。
新浇筑的混凝土表面呈强碱性，但在空气中会逐渐碳化。按经验，普通硅酸盐混凝土浇筑3个月以后表面pH值可降至8左右，则与各种涂料不会产生不良反应。如果未碳化也未经中性化处理的混凝土与涂料接触，其中强碱物质就会对多数涂料产生不良影响。
3.1.10 水泥基基层表面不应有油污或其他污染物，否则应进行处理。当采用醇酸类等不耐碱的涂料时，水泥基基层的pH值不宜大于8。
涂层的基层要求牢固，而水泥砂浆找平容易起壳，因此不推荐采用。聚合物水泥砂浆是由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。聚合物水泥砂浆与水泥砂浆相比，其黏结力大为增加，且附着力好，可用于喷涂、滚涂、弹涂和刮涂施工中。
经验证明，混凝土基层的含水率对涂层的附着力影响很大，因此含水率限制在6%以内，即使对湿固化型涂料也要求干燥，所以不能理解为湿固化型涂料对基层干燥无要求。常见的湿固化型涂料如环氧、聚氨酯等涂料，要求基层含水率可以超过6%，但也不宜太湿，表面应该是干的，否则涂料虽然会固化，但与基层的附着力会随着含水率的增加而降低。
新浇筑的混凝土表面呈强碱性，但在空气中会逐渐碳化。按经验，普通硅酸盐混凝土浇筑3个月以后表面pH值可降至8左右，则与各种涂料不会产生不良反应。如果未碳化也未经中性化处理的混凝土与涂料接触，其中强碱物质就会对多数涂料产生不良影响。
3.1.11 使用聚合物水泥基材料进行涂装时，底材应充分润湿但无积水存在，施工环境温度宜为5℃以上。
3.1.12 铝合金和镀锌基层的表面应清洁、无尘、无油污。
铝合金和镀锌基层一般在空气中与水分和氧气作用后，表面会形成锌、铝的氧化物和氢氧化物，这层膜是坚硬而稳定的，不需要去除，而且对涂装有利，但是在有些化学介质（如氯、硫酸酸雾等）的作用下形成的腐蚀物仍是松散的，需要去除。
3.1.13 木材基层的表面宜刨光，且无尘、无油污、无树脂，含水率不应大于15%。当基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。
3.1.14 塑料基层在涂装前应做表面脱脂或表面粗化处理。
3.1.15 在旧有涂层上进行涂装前，若为同类涂料，应铲除松动部分，可保留坚实涂层，并应做表面粗化处理。当涂装与原涂层不同的涂料时，应先证实两种涂料间的相容性，若不相容，应彻底清除旧涂层。