2 术语和缩略语
2.1 术语
2.1.1 电工钢 electrical steel
电工钢是一种软磁合金。主要用于电气工业制造变压器、电动机的铁芯以及其他导磁元器件等。
本条采用了现行国家标准《板带轧钢工艺设计规范》GB 50629—2010的相关描述。电工钢有广义和狭义两种含义，狭义的电工钢是指碳含量很低的硅含量小于0.5%的铁基软磁材料，广义的电工钢包括碳含量很低的小于0.5%Si的电工钢和0.5%～6.5%Si的硅钢两类，本规范所提的电工钢是指广义的电工钢。
2.1.2 冷轧电工钢 cold-rolled electrical steel
指以热轧电工钢钢卷为原料，经酸洗、冷轧、退火和精整等工序生产的电工钢。
2.1.3 冷轧取向电工钢 cold-rolled grain-oriented electrical steel
指内部晶粒75%以上为（110）[001]高斯织构，且在轧制方向有优良磁性的冷轧电工钢。
冷轧取向电工钢包括单取向（高斯织构）和双取向（立方织构，且在轧向和横向均有优良磁性）冷轧电工钢。由于各国对双取向电工钢均处于开发阶段，故本规范冷轧取向电工钢仅指冷轧单取向电工钢。
2.1.4 高磁导率级取向电工钢 highly magnetic induction oriented electrical steel
指在轧制方向上的磁极化强度J在磁场强度H=800A/m时为1.85T（特斯拉）以上的冷轧取向电工钢。
“高磁导率级取向电工钢”就是通常所说的“高磁感取向电工钢”，“高磁导率级取向电工钢”一词取之于现行国家标准《冷轧取向和无取向电工钢带（片）》GB/T 2521—2008。
2.1.5 冷轧无取向电工钢 cold-rolled non-oriented electrical steel
指内部的晶粒位向在各方向上是任意分布的，各方向磁性均匀的冷轧电工钢。
2.1.6 高磁感冷轧无取向电工钢 high magnetic induction cold-rolled non-oriented electrical steel
指与对应牌号的普通冷轧无取向电工钢相比，最大总比铁损相当，但是在磁场强度H=5000A/m时的最小磁极化强度J高0.02T～0.10T（特斯拉）的冷轧无取向电工钢，它是制作高效率铁芯的材料。
本条采用了现行国家标准《高磁感冷轧无取向电工钢带（片）》GB/T 25046—2010中的名称。最小磁极化强度比对应牌号的冷轧无取向电工钢高0.02T～0.10T，是根据现行国家标准《高磁感冷轧无取向电工钢带（片）》GB/T 25046—2010和《冷轧取向和无取向电工钢带（片）》GB/T 2521—2008比较后得出的数据。
2.1.7 常化 normalizing process
指在酸洗前，对高磁导率级取向电工钢、高磁感冷轧无取向电工钢、高牌号和部分中牌号冷轧无取向电工钢热轧带钢进行的退火的工艺处理过程。一般常化与喷丸、酸洗处理在同一条生产线上进行。
通常常化与酸洗设置在同一条生产线上进行，组成常化酸洗机组，也可采用单独设置常化炉的常化机组。
2.1.8 酸洗 pickling process
指用一定浓度盐酸将电工钢热轧带钢表面的氧化铁皮去除的工艺处理过程。
冷轧电工钢的酸洗根据生产品种和规模，可采用推拉式酸洗机组、连续酸洗机组或由连续酸洗和连轧机组成的酸洗-轧机联合机组。
2.1.9 轧制 rolling process
指以热轧电工钢带钢为原料，在不超过300℃的温度下将其从初始厚度轧至中间厚度或成品厚度的工艺处理过程。
冷轧电工钢的轧制，根据生产品种和规模可采用可逆式冷轧机、常规冷连轧机、全连续轧机和酸洗-轧机联合机组。
2.1.10 焊接并卷 coil welding process
指对带钢在轧制过程中产生的边裂进行切除、断带进行焊接，并对头尾超差部分进行剪切的工艺处理过程。
2.1.11 中间退火 intermediate annealing process for coldrolled electrical steel
指对在两次轧制之间的电工钢进行消除加工硬化、恢复塑性，并可根据生产工艺要求进行脱碳的工艺处理过程。
2.1.12 连续脱碳退火及涂绝缘层 decarburizing ＆annealing and insulating film coating
指对轧制后的无取向电工钢进行脱脂、脱碳退火和涂绝缘层的工艺处理过程。
2.1.13 连续脱碳退火及涂氧化镁 decarburizing ＆annealing and Mg O coating
指对轧制后的取向电工钢进行脱脂、脱碳退火和涂氧化镁隔离层的工艺处理过程。
2.1.14 平整 temper process
指对冷轧无取向电工钢在不完全退火后，用于改善带钢平直度并提高硬度以改善冲片性能的工艺处理过程。
2.1.15 高温退火 high temperature annealing process
指对经连续脱碳退火及涂氧化镁后的冷轧取向电工钢进行二次再结晶和净化钢质退火的工艺处理过程。
高温退火，根据生产规模，可采用罩式退火炉、环形退火炉或隧道式退火炉。
2.1.16 热拉伸平整 continuum tension
指对经高温退火后的取向电工钢进行酸洗、平整拉伸和涂绝缘层的工艺处理过程。
2.1.17 细化磁畴 domain refinement process
指对高磁导率级冷轧取向电工钢通过激光照射、等离子喷射、机械刻痕和电解腐蚀等方法，减小180°磁畴宽度，从而降低铁损的工艺处理过程。
2.1.18 激光刻痕 laser scribing
指对高磁导率级取向电工钢沿垂直于轧制方向采用激光照射的方法减小180°磁畴宽度，以降低铁损的工艺处理过程。
2.1.19 精整 finishing process
指按照用户要求，对冷轧电工钢进行切边、分卷、纵切、横切和包装的工艺处理过程。
2.1.20 总平面布置 general layout
指合理确定场地内各建、构筑物和设施的空间位置的设计。
2.1.21 厂址选择 plant site selection
指为拟建设的企业选择既能满足生产需要，又能获得最佳社会效益和经济效益的场所的工作。
2.1.22 竖向布置 vertical design
指根据场地的自然条件及生产工艺要求，合理确定冷轧电工钢工厂各设施的场地标高的工作。
2.1.23 管线综合布置 integrated pipeline arrangement
指根据管线的技术要求及冷轧电工钢工厂的布置情况，统一安排各管线的走向及空间位置的工作。
2.1.24 酸再生站 acid regeneration plant
指将酸洗机组产生的废酸反应生成再生酸的设施。
2.1.25 基础自动化系统（L1） basic automation system
指实现现场数据的采集、处理以及数据交换、输出设备所要求的执行命令的控制系统。
2.1.26 过程自动化系统（L2） process automation system
指负责控制和协调生产设备能力，实现对生产的直接控制，针对制造执行系统下达的生产目标，通过数据模型优化生产过程控制参数的控制系统。
2.1.27 制造执行系统（MES） manufacturing execution system
指负责协调工序间或车间的生产，合理分配资源，执行并负责完成企业管理级（ERP）下达的生产任务，针对实际生产中出现的问题进行生产计划调度，并进行产品质量管理和控制的系统。