5 焊接工艺评定

焊接工艺能否保证工程焊接质量很关键。焊接工艺正确与否，需要通过焊接工艺评定进行验证。焊接工艺评定一是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性，二是评价施焊单位施焊焊缝的使用性能符合设计要求的能力。所以焊接工艺评定很重要，必须在工程焊接前完成。

焊接工艺评定与焊接性能试验是两个相互关联、又有所区别的概念。焊接性能试验主要解决材料如何焊接问题，但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求这个实际问题，只有依靠焊接工艺评定来完成。钢材的焊接性能是焊接工艺评定的基础、前提。没有充分掌握钢材的焊接性能就很难拟定出完整的焊接工艺进行评定。钢材的焊接性能可以通过调研、查找资料、咨询及必要的试验获得，但真实性必须可靠。本条只要求在焊接工艺评定前应掌握材料的焊接性能，没有要求每次评定前都要进行一次焊接性能试验。

原规范第4章“焊接工艺评定”的内容主要依据美国机械工程师协会ASME第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》，并结合国内情况编写的，这与《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708—2000观点是一致的。最近JB 4708—2000已修订为《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014—2011，适用范围扩大到锅炉、压力容器、压力管道、气瓶等特种设备，仍然保留了ASME-Ⅸ的观点。为避免目前国内同一种产品的焊接工艺评定标准较多，给企业带来重复做焊接工艺评定的麻烦，本次修订直接引用《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014—2011标准。

焊接工艺评定的一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计技术条件和制作安装工艺拟定焊接工艺预规程；施焊试件和制取试样；检验试件和试样，测定焊接接头是否具有标准规定的技术要求；提出焊接工艺评定报告，判定焊接工艺评定的结果。

如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于本规范适用范围内的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定。然后根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。

在已有焊接工艺评定的基础上因评定条件改变而增加检验和试验内容，或者标准改版时，还会遇到焊接工艺评定报告的变更问题。按照本规范的观点，除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，一般焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指诸如母材或填充金属分类号的误用。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。所以焊接工艺评定的基本原则是：

1 应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。

2 应在一个单位所建立的焊接质量管理体系内完成（见本规范第3.0.4条）。换言之，每个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他检测试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

3 评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4 不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

5 焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员拟定。

焊接工艺评定的一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计技术条件和制作安装工艺拟定焊接工艺预规程；施焊试件和制取试样；检验试件和试样，测定焊接接头是否具有标准规定的技术要求；提出焊接工艺评定报告，判定焊接工艺评定的结果。

如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于本规范适用范围内的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定。然后根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。

在已有焊接工艺评定的基础上因评定条件改变而增加检验和试验内容，或者标准改版时，还会遇到焊接工艺评定报告的变更问题。按照本规范的观点，除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，一般焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指诸如母材或填充金属分类号的误用。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。所以焊接工艺评定的基本原则是：

1 应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。

2 应在一个单位所建立的焊接质量管理体系内完成（见本规范第3.0.4条）。换言之，每个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他检测试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

3 评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4 不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

5 焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员拟定。

焊接工艺评定的一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计技术条件和制作安装工艺拟定焊接工艺预规程；施焊试件和制取试样；检验试件和试样，测定焊接接头是否具有标准规定的技术要求；提出焊接工艺评定报告，判定焊接工艺评定的结果。

如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于本规范适用范围内的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定。然后根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。

在已有焊接工艺评定的基础上因评定条件改变而增加检验和试验内容，或者标准改版时，还会遇到焊接工艺评定报告的变更问题。按照本规范的观点，除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，一般焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指诸如母材或填充金属分类号的误用。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。所以焊接工艺评定的基本原则是：

1 应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。

2 应在一个单位所建立的焊接质量管理体系内完成（见本规范第3.0.4条）。换言之，每个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他检测试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

3 评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4 不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

5 焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员拟定。

焊接工艺评定的一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计技术条件和制作安装工艺拟定焊接工艺预规程；施焊试件和制取试样；检验试件和试样，测定焊接接头是否具有标准规定的技术要求；提出焊接工艺评定报告，判定焊接工艺评定的结果。

如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于本规范适用范围内的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定。然后根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。

在已有焊接工艺评定的基础上因评定条件改变而增加检验和试验内容，或者标准改版时，还会遇到焊接工艺评定报告的变更问题。按照本规范的观点，除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，一般焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指诸如母材或填充金属分类号的误用。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。所以焊接工艺评定的基本原则是：

1 应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。

2 应在一个单位所建立的焊接质量管理体系内完成（见本规范第3.0.4条）。换言之，每个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他检测试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

3 评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4 不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

5 焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员拟定。

焊接工艺评定的一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计技术条件和制作安装工艺拟定焊接工艺预规程；施焊试件和制取试样；检验试件和试样，测定焊接接头是否具有标准规定的技术要求；提出焊接工艺评定报告，判定焊接工艺评定的结果。

如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于本规范适用范围内的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定。然后根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。

在已有焊接工艺评定的基础上因评定条件改变而增加检验和试验内容，或者标准改版时，还会遇到焊接工艺评定报告的变更问题。按照本规范的观点，除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，一般焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指诸如母材或填充金属分类号的误用。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。所以焊接工艺评定的基本原则是：

1 应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。

2 应在一个单位所建立的焊接质量管理体系内完成（见本规范第3.0.4条）。换言之，每个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他检测试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

3 评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4 不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

5 焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员拟定。

焊接工艺评定的一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计技术条件和制作安装工艺拟定焊接工艺预规程；施焊试件和制取试样；检验试件和试样，测定焊接接头是否具有标准规定的技术要求；提出焊接工艺评定报告，判定焊接工艺评定的结果。

如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于本规范适用范围内的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定。然后根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。

在已有焊接工艺评定的基础上因评定条件改变而增加检验和试验内容，或者标准改版时，还会遇到焊接工艺评定报告的变更问题。按照本规范的观点，除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，一般焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指诸如母材或填充金属分类号的误用。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。所以焊接工艺评定的基本原则是：

1 应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。

2 应在一个单位所建立的焊接质量管理体系内完成（见本规范第3.0.4条）。换言之，每个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他检测试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

3 评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4 不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

5 焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员拟定。

焊接工艺评定的一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计技术条件和制作安装工艺拟定焊接工艺预规程；施焊试件和制取试样；检验试件和试样，测定焊接接头是否具有标准规定的技术要求；提出焊接工艺评定报告，判定焊接工艺评定的结果。

如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于本规范适用范围内的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定。然后根据《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。

在已有焊接工艺评定的基础上因评定条件改变而增加检验和试验内容，或者标准改版时，还会遇到焊接工艺评定报告的变更问题。按照本规范的观点，除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，一般焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指诸如母材或填充金属分类号的误用。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。所以焊接工艺评定的基本原则是：

1 应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。

2 应在一个单位所建立的焊接质量管理体系内完成（见本规范第3.0.4条）。换言之，每个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他检测试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

3 评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4 不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

5 焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员拟定。

本规范将“焊接工艺文件”摆到一个很重要的位置，在后面各章里对焊接坡口制备、焊接过程控制参数、预热和热处理控制参数等均要求“符合焊接工艺文件的规定”。焊接工艺文件包括焊接工艺评定资料（焊接工艺评定报告、焊接工艺预规程、检测试验报告等）、焊接工艺规程、焊接施工方案（措施）等。焊接工艺规程是指导焊工和热处理工按相应技术法规或标准要求焊制产品的重要工艺文件，也是证明施焊单位具有按国家法规或标准制造、安装合格产品能力的主要文件之一，同时还是参与工程焊接管理的各方和相关部门检查焊接工艺纪律执行情况的重要检查依据。在实际工作中，很多施焊单位和焊接工程技术人员都常常忽视焊接工艺评定和焊接工艺规程的作用。本条的提出就是要求施焊单位和焊接工程技术人员在编制焊接工艺规程时应重视焊接工艺评定报告，重视焊接工艺规程的内容和编制质量。编制焊接工艺规程的基本要求是：

1 焊接工艺规程必须由施焊单位自行编制，不得沿用其他企业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工的焊接工艺规程。

2 现场编制焊接工艺规程时，应以焊接工艺评定报告为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。本条规定：

1）一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。例如：手工钨极氩弧焊+手工电弧焊的组合焊工艺，可分别依据手工钨极氩弧焊方法的焊接工艺评定报告和手工电弧焊方法的焊接工艺评定报告进行编制。

2）一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。例如：已知立向上焊位置的焊接工艺评定报告，可用于编制平焊、横焊、仰焊等各种不同位置的焊接工艺规程。

3 焊接工艺规程不能完全等同于“焊接工艺预规程”。即使焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素）未超出“焊接工艺预规程”所适用的范围，也必须另行编制焊接工艺规程。

4 一份完整的焊接工艺规程应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数（工艺因素），除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数（重要因素和补加重要因素）以外，还应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数（次要因素）。

5 当某个焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素中的任何一个因素）的变化超出标准规定的评定范围时，均需重新编制焊接工艺规程，并应有相对应的焊接工艺评定报告作为支持性文件。

6 焊接工艺规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制，焊接技术负责人审批。只有经过审批的焊接工艺规程才可用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。