3.3 单柱、双柱立式车床
3.3.1 检验机床的预调精度，应符合下列要求：
1 检验机床的安装水平时，应在工作台面中央按纵横向放置等高块、平尺和水平仪进行检测，其读数均不应大于0.04/1000；
2 检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度时（图3.3.1）应符合下列要求：
1）应在工作台面中央或底座导轨上，与立柱正、侧导轨面平行和垂直方向放置等高块，等高块上放平尺，并应在平尺检验面与工作台面或底座导轨调整平行后，放置水平仪进行检测；
2）应在距离横梁下行程极限位置300mm范围内的立柱正、侧导轨面上，靠贴水平仪进行检测；
3）垂直度偏差值应以立柱与工作台或底座导轨上相应两个水平仪读数的代数差值计，且正、侧面垂直度偏差值不应大于0.04/1000。
图3.3.1 检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度
1—水平仪；2—平尺；3—等高块；4—工作台或底座
3 检验两立柱正导轨面的共面度时，应用横梁或平尺靠贴两立柱的正导轨面，采用0.04mm塞尺检查不应插入。
本条为预调精度规定，是为后面的几何精度检验打基础的。
3.3.2 组装主变速箱时，在主变速箱与底座固定后，应调整最后一根从动轴的齿轮与工作台齿圈的啮合间隙，其间隙大小应符合随机技术文件的规定。
3.3.3 检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度时（图3.3.3），应符合下列要求：
1 在工作台面上与中心等距离处应分别放置两个等高块，等高块上放平尺，平尺上放角尺；应将指示器固定在横梁或刀架上，并使指示器测头触及角尺检验面；
2 应锁紧垂直刀架和滑座，并移动横梁在行程的上、中、下三个部位进行检测；应锁紧横梁后记录指示器读数，且在1000mm检测长度范围内记录不少于3个读数；
3 垂直度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计。在平行于横梁的平面内，1000mm检测长度上偏差不应大于0.04mm；在垂直于横梁的平面内，1000mm检测长度上偏差不应大于0.06mm。
图3.3.3 检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度
1—指示器；2—角尺；3—平尺；4—等高块
本条参照《单柱、双柱立式车床 精度检验》JB/T 4116的规定，将原规范的“平行度”改为本规范的“垂直度”，即“横梁垂直移动对工作台面的垂直度”，其含义更确切。
3.3.4 检验垂直刀架水平移动对工作台面的平行度时（图3.3.4），应符合下列要求：
1 应在工作台面上，距工作台中心等距离处和横梁平行放置两个等高块，等高块上应放一平尺；
2 应将横梁固定在其行程的下部位置并锁紧，在垂直刀架上固定指示器，使指示器测头触及平尺检验面，并水平移动刀架测量；有双刀架的机床检验一个刀架时，另一个刀架应置于立柱前；
3 平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计，在1000mm检测长度上偏差不应大于0.03mm。
图3.3.4 检验垂直刀架水平移动对工作台的平行度
1—垂直刀架；2—横梁；3—指示器；4—平尺；5—等高块；6—工作台
由于立柱的垂直和丝杠的组装是否符合要求，将直接使横梁上导轨面与工作台面的平行度受到影响，因此要检验垂直刀架水平移动对工作台面的平行度。
3.3.5 检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度时（图3.3.5），应符合下列要求：
1 应将检验棒放在工作台中心，旋转工作台使检验棒与工作台垂直，并将指示器固定在侧刀架上，使指示器测头触及检验棒表面，并移动侧刀架检测［图3.3.5（a）］；
2 应在工作台面上与中心等距离处分别放置两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放角尺，应将指示器固定在侧刀架上，使指示器测头触及角尺检验面，并移动侧刀架检测［图3.3.5（b）］；
3 平行度或垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计，在300mm检测长度上偏差值不应大于0.01mm。
图3.3.5 检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度
1—检验棒；2—指示器；3—侧刀架；4—角尺；
5—平尺；6—等高块；7—工作台