四、蛋鸡养殖场的设备

1.饮水系统：根据测算，每只蛋鸡每天需水量为冬季110毫升左右，夏季280毫升左右，春、秋季200毫升左右。当产蛋率升高时，需水量也随之增加。因为这时蛋鸡产蛋旺盛，代谢加强，不仅形成蛋需要水分，而且随着鸡食量的增大，需水量也逐渐增大。因此，在鸡产蛋高峰期要特别注意供水工作，否则，将会影响蛋鸡的健康和产蛋数量。

（1）储水设备。规模蛋鸡养殖场平时用于储水以保障供水，需要建造比较大型的储水、供水设备。储水设备的大小和容量以保障全场生产生活的最大需要为准。

（2）饮水设备。乳头式饮水器是饲养蛋鸡的一种饮水设备。不仅便于防疫，还可节约大量用水、用电。

（3）净水设备。蛋鸡养殖场使用饮水净化设备，可活化水质，令分子团变小，降低水的表面张力，增强水的渗透力，提高水的溶解度，抑制水中细菌的生长，增加水中溶解氧含量，可去除水中的泥沙、红虫、铁锈等杂质，清除水中农药、化肥残留等污染，生产出适于畜禽饮用的水。清洁的水可以改善蛋鸡健康状况，降低死亡率，减少使用化学抗生素或疫苗，节省开支，从而提高蛋鸡疾病防治的能力和蛋鸡生产能力。净水设备还可除掉水体内成垢物质，可保护供水管路，防止畜禽饮水器堵塞。

2.温度控制与通风：目前，蛋鸡养殖基本类型是密闭养殖，开放式养殖越来越少。在鸡舍内部一端装有温度、湿度、光照、通风等各种电子自动控制系统，并进行相关数据记录。鸡舍通风系统能保证鸡舍空气的新鲜，夏季高温时采用湿帘降温，并启用纵向负压通风模式，使鸡舍内温度维持在28℃以下，冬季低温时则启用横向通风模式，根据鸡舍内装备的传感器确定通风时间和强度以及是否启用空气交换加热器来升温，使鸡舍内温度维持在适宜温度，整个养殖过程实现程控化、智能化。

无动力通风设备：无动力通风机在发达国家的养鸡场早已十分流行，有数十年的历史了。在国内，随着钢结构建筑鸡舍的大量使用，安装使用无动力屋顶风机也日渐增多。无动力屋顶风机是利用自然界空气对流的原理，将任何平行方向的空气流动加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置。它不用电，无噪声，可长期运转，排除室内的热气、湿气和秽气。

3.喂料系统：小型蛋鸡养殖场多采用人工投料，费时费力，效率较低，且撒料不均匀，同时撒料时粉尘飞扬，影响人体健康。目前，蛋鸡养殖场大多采用机械自动喂料，真正将养殖工人从繁重的体力劳动中解放出来，喂料均匀，进料多少可调，有效地提高了工作效率和减少饲料损耗，降低人工成本。

行车式喂料机：行车式喂料机根据料箱的配置不同可分为顶料箱式和跨笼料箱式；根据动力配置不同可分为牵引式和自走式。顶料箱行车式喂料机只有一个料桶，设在鸡笼顶部，料箱容积要满足每次该列鸡笼所有鸡的采食量，料箱底部装有搅龙，当驱动部件工作时，搅龙随之转动，将饲料推送出料箱，沿滑管均匀流放食槽。跨笼料箱行车式喂料机根据鸡笼形式有不同的配置，但每列食槽上都跨坐一个矩形小料箱，料箱下部呈斜锥状，锥形扁口坐在食槽中，当驱动部件运转带动跨笼箱沿鸡笼移动时，饲料便沿锥面下滑落放食槽中，完成喂料作业。

4.自动清粪系统

（1）刮粪板式清粪。一般由牵引机、刮粪板、框架、钢丝绳、转向滑轮、钢丝绳转动器等组成。一般在一侧都有储粪沟。它是靠绳索牵引刮粪板，将粪便集中，刮粪板在清粪时自动落下，返回时，刮粪板自动抬起。主要用于鸡舍内同一个平面一条或多条粪沟的清粪，一粪沟与相邻粪沟内的刮粪板由钢丝绳相连，可在一个回路中运转，一刮粪板正向运行，另一个则逆向运行。

（2）输送带式清粪系统。输送带式清粪机是专门为阶梯式、直列式的蛋鸡养殖场研发的设备。其工作原理：承粪板安装在每层鸡笼下面，当机器启动时，由电机、减速器通过链条带动各层的主动辊运转，在被动辊与主动辊的挤压下产生摩擦力，带动承粪板沿笼组长度方向移动，将鸡粪输送到一端，被端部设置的刮粪板刮落，从而完成清粪工作。此系统可以直接把鸡粪输送到鸡舍外，减少鸡舍气味，给鸡提供一个干净舒适的生长环境，从而减少鸡的发病率，同时节约人力成本，省时省力提高养殖效率。可实现无人化管理，自动定时清粪，时间任意设置，自动手动任意转换。

（3）粪坑式集粪。国内外有些高床饲养的机械化养鸡场目前采用深坑储粪（一次清粪），这种蛋鸡舍一般每栋饲养蛋鸡8万～12万羽，蛋鸡舍分为两层，上层是蛋鸡笼架，下层是高达3米以上的集粪坑，鸡笼底无须设粪板，鸡粪可直接落在深坑中，积粪经一段时间后再进行清理，非常省事。由于时间间隔较长，要求鸡舍配备较强的通风设备，以控制鸡舍内有害气体的浓度不超标。常用的设备是拖拉机前悬挂式清粪铲。

5.鸡笼：鸡笼的组装。将单个鸡笼组装成笼组具有多种形式，应根据鸡场的具体情况（鸡舍面积、饲养密度、机械化程度、管理情况、通风及光照情况）组装成不同的形式。

（1）全阶梯式鸡笼。组装时上下两层笼体完全错开，常见的为3～4层。其优点是鸡粪直接落于粪沟或粪坑，笼底无须设粪板，如为粪坑也可不设清粪系统；结构简单，停电或机械故障时可以人工操作；各层笼敞开面积大，通风与光照面大。缺点是占地面积大，饲养密度低，为10～12只/米2，设备投资较多。目前我国采用最多的是蛋鸡3层全阶梯式鸡笼和种鸡两层全阶梯人工授精笼。

（2）半阶梯式鸡笼。上下两层笼体之间有1/4～1/2的部位重叠，下层重叠部分有挡粪板，按一定角度安装，粪便清入粪坑。因挡粪板的作用，通风效果比全阶梯差，饲养密度为15～17只/米2。

（3）层叠式鸡笼。鸡笼上下两层笼体完全重叠，常见的有3～4层，高的可达8层，饲养密度大大提高。其优点是鸡舍面积利用率高，生产效率高。饲养密度3层为16～18只/米2；4层为18～20只/米2。缺点是对鸡舍的建筑、通风设备、清粪设备要求较高。此外，不便于观察上层及下层笼的鸡群，给管理带来一定的困难。我国目前条件下只有极少数鸡场使用。

6.自动集蛋系统：自动集蛋系统包括导入装置、拾蛋装置、导出装置、缓冲装置、输送装置、扣链齿轮以及升降链条，其组成的大型自动集蛋系统，包括多台上述的自动集蛋设备和输送装置；该设备及系统具有防鸡蛋滑落和破损功能，可减少人力和物力支出，并且适用于大型养鸡场；通过输送带传动装置将鸡蛋从笼网蛋槽输送到鸡舍头端或经中央集蛋系统传送到蛋库内，自动化程度高，节省人力，大大提高了劳动生产率；减少鸡舍内人员流动，降低了鸡蛋破损率。

7.自动供料系统：自动供料系统是家禽饲养的得力助手，是规模化、现代化养殖不可或缺的重要设备。供料系统主要是由料塔、料管、绞龙、落料口组件、驱动机构、电子称重等组成。