1.1.3 工序的划分

根据数控加工的特点，一般可按如下方法进行加工工序的划分。

1.以同一把刀具加工的内容划分工序

有些零件虽然能在一次安装加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制的限制（主要是内存容量）、机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个班次内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错率、查错与检索困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。

2.以加工部位划分工序

对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。

3.以粗、精加工划分工序

对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生较大的变形而需要进行校形，因此一般来说凡要进行粗、精加工的工件都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的多少、安装次数及本单位生产组织状况等因素灵活掌握。

零件采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，也要根据实际需要和生产条件确定，力求合理。

加工排序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹进的需要来考虑，重点是零件的刚性不被破坏。排序安排一般应按如下原则进行操作。

● 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

● 先进行内型腔加工工序，后进行外型腔加工工序。

● 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

● 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。