1.1.3　班组团队建设

班组是企业的基层团队，班组团队建设事关企业生产、管理效率及产品质量，对企业的品牌建设、市场拓展亦有深刻影响。

企业管理模式的精益改革应当是由上到下的彻底变革，最终要将精益管理落实到生产现场，落实到班组团队建设上。从“粗放”到“精益”的转变不是一蹴而就的，需要班组自主践行，逐步建立“全员参与、预防管理”的精益文化。班组成员需重新认识自己在团队内的角色，在具体的生产流程、质量控制等方面，以指标化、数据化等量化、标准化的思路取代经验主义，以此来夯实班组团队建设和管理的基础，推动企业更好地向前发展。

班组团队建设水准将决定班组运行效率。建设班组团队的方法如下。

1.营造班组内的精益文化氛围

精益生产的核心是以目标为导向，消除浪费、提高生产效率。以生产现场为中心，改革生产操作方式及班组的各项工作制度是实现精益管理目标的必经之路。同时，企业文化变革是精益改革的切入点和难点。班组成员的生产、管理理念将在很大程度上影响生产方式变革措施的落实与执行。只有先充分激发班组成员践行各项措施的自主性和积极性，才有可能顺利实现班组精益管理。

企业在营造班组内的精益文化氛围时应注意以下几点。

（1）引导班组成员转变角色认知，由被动执行变主动探索。

（2）引导班组成员转变面对异常问题的态度，核查和改善要从自身做起。

（3）引导班组成员树立重视标准和使用精益工具的意识，用以数据为依据的理性分析替代经验主义。

2.构建班组制度管理体系

精益管理思想在基层落地生根的基础，是完善的制度保障。企业应当通过指标化、数据化、标准化、程序化、表格化的方式明确任务目标，完善质量管理模式，推动工作考核制度、绩效激励制度建设，明确班组内各岗位的工作职责和工作流程。其中，企业领导者应特别注重班组长职责的完善及相关考核制度的建立，因为精益生产任务需落实至基层团队，而班组长是基层团队的责任人，是引导班组成员践行精益改革要求的骨干力量。

构建班组制度管理体系离不开对精益班组模型的认识。精益班组模型如表1.1-1所示。

班组制度管理体系的构建，强调班组成员的责任意识，注重激发班组成员的积极性和自觉性，由此才能建立上述精益班组模型。

3.建立班组精益生产技术体系

生产活动是企业运营和发展的基石，是为企业创造利润的关键环节。对班组生产技术体系进行精益改革的主要方式是指标化、数据化、标准化、程序化、表格化，主要做法如下。

（1）企业应在长期实践的基础上明确需要进行精益改革的生产技术环节。

（2）企业应完成对该生产技术环节的工艺标准化、员工作业标准化分析，引导班组成员重视标准和程序。

（3）企业应引入精益工具，对生产技术环节的异常问题进行分析，引导班组成员自主使用精益工具处理疑难问题。

（4）企业应建立自主检测的质量控制模式，引导班组成员自主检测产品质量，将质量问题控制在生产过程中加以解决，而不要将责任归咎于质量检测部门。

4.确立班组人才培养体系

人才是企业的根本，班组成员是企业发展的基础和动力。培养熟练掌握生产操作技能、擅长管理基层团队日常事务，且能自主处理异常问题的员工，可迅速提高生产现场的管理水平。因此，确立班组人才培养体系，是企业实施班组精益管理的内在需要。

企业班组人才培养应从树立精益管理理念出发，以生产现场为中心，在加强基本操作技能训练的基础上，通过内部培训和外部培训相结合的培训模式，增强班组成员自主改善的能力。企业应引导班组成员在发现异常问题时，自主应用精益工具进行理性分析，并提出解决方案，构建班组成员自主检测的质量控制模式，将质量问题控制在基础生产环节。

同时，企业可以从班组成员个人职业生涯规划的角度出发，结合基层班组成员以技术人员为主的实际情况，为其提供管理岗位与技术岗位两大发展方向。

班组成员是精益管理的动力源泉。班组团队建设应从文化、制度、技术、人才培育等方面贯彻精益生产、持续改善的理念，引导班组成员转变角色认知，激发其自主性。企业应在基层生产管理的各个环节引入精益工具，转变班组成员处理问题的态度，培养其良好的工作习惯，减少各岗位的资源浪费，提高工作效率，让每个班组成员都成为企业的经营者。