（二）以节能为中心发展节能泵产品

1.节能产品概况

泵既是国民经济各部门广泛应用的通用产品，又是耗电量大的机械产品。当时泵耗电量占全国发电量的15%，如果全国的泵产品平均提高效率1%，则节约电耗数量巨大。

1979年以后，石化通用机械工业局开始有计划地开展以节能为中心的老产品更新改造，做好“一条龙”发展节能产品工作。其中，1981—1982年节能产品改造及实现经济效果见表2-6。主要是通过以下三个方面开展节能工作的：

1）改造功率大、效率低的老产品，使之成为高效节能产品。

2）加强技术服务，配合用户节能。如沈阳水泵厂对二机部404厂的三台主泵进行改造，经改造后，每年节电900万kW·h，价值63万元。

3）提高量大面广的水泵效率。

组织全行业联合设计和科研攻关。对单级单吸离心泵（包括清水泵、油泵和耐腐蚀泵）、单级双吸离心泵、多级离心泵、杂质泵、潜水泵、深井泵、计量泵、蒸汽往复和水环真空泵等10类产品进行技术改造。上述10类产品占当时工业泵产量的80%以上，量大面广，节能效果十分可观。

表2-6 1981─1982年节能产品改造及实现经济效果

“六五”期间组织攻关并开发节能工业泵产品7大类、21个系列、185个品种。通过贯彻国家标准，采用攻关科研成果，使单台产品效率普遍比老产品平均提高4%～8%，泵的适应能力有所加强。截至1984年底，国家经委等部门共颁发了五批被推广的节能产品，泵部分共41项。通过推广应用，取得了很大效益。如IS型单级单吸清水离心泵系列，已推广到全国133个生产厂，1985年推广了13000台左右，年节能9600万kW·h。1985年共推广节能水泵28000台，年节电约3.4亿kW·h。

2.三种典型的节能产品

沈阳水泵厂的D300-150油田注水泵、石家庄水泵厂的250PN泥浆泵和沈阳水泵厂的DG270-140C锅炉给水泵是典型的节能产品。

（1）用于大庆油田注水采油的D300-150油田注水泵 产品技术特点如下：

1）效率高。标准效率为76.5%，实际达78%～80%，最高为82%。同老产品D155～170相比，效率提高16%～18%，每台泵年节电233万kW·h。

2）寿命长。主要零件采用不锈钢，易损件采用高频感应淬火和渗氮处理，大修期可达3年以上。

3）平衡盘和推力轴承相结合结构，加工精度高。

4）运行平稳，振动小，噪声低。

5）从工艺上采取措施，能保证整机互换，便于维修。

1983年9月该泵在国家升级创优活动中获得国家金质奖。

（2）250PH泥浆泵 该泵适用于大型选矿厂精矿、尾矿和电厂灰渣输送。产品技术特点如下：

1）效率高。标准效率67%，实际达到70.5%，比老产品10PH灰渣泵高19.5%，年节电110万kW·h。

2）寿命长。过流部件采用高合金耐磨铸铁制造，寿命比10PH泵提高8倍。

3）扬程高。流量为1040m3/h，扬程为90m，可节省中间泵站投资。

4）结构合理，拆装方便，振动小，噪声低。

1981年9月该泵在国家升级创优活动中获得国家金质奖。

（3）DG270-140C锅炉给水泵 用于10万kW·h火电机组锅炉给水（温度160℃）。产品技术特点如下：

1）效率高。当流量为440m3/h时，标准效率为79%，实际达到80%～82%，高效区宽。

2）寿命长。主要零件采用不锈钢，耐冲刷。易损件表面进行淬火和渗氮处理，硬度高，耐磨性好，大修期达2.5万h。

3）平衡机构可靠。采用平衡盘和推力轴承结构，使平衡盘不研磨，适应机组调峰和滑压运行。

4）使用范围扩大。

5）泵运行平稳，振动小，噪声低。

DG 270-140C与国外同类泵的流量与效率比较见表2-7。

表2-7 DG 270-140C与国外同类泵的流量与效率比较