3.1.2 摩擦面处理
1.处理要求
1）在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明。处理后的表面摩擦因数，应符合设计要求的额定值，一般为0.45～0.55。
2）处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
3）应注意摩擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。
4）处理好的摩擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，经钢丝刷清除浮锈后，抗滑移系数会比原来提高。一般情况下，表面生锈在60d左右达到最大值。因此，从工厂摩擦面处理到现场安装时间宜在60d时间内完成。
5）处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组同材质同处理方法的试件，以供复验摩擦因数。
6）钢材摩擦面的抗滑移系数见表3-5。
表3-5 钢材摩擦面的抗滑移系数值
（续）
注：1.钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直。
2.当连接构件采用不同钢号时，抗滑移系数按相应较低的取值。
3.采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数均需要试验确定。
7）经处理的摩擦面，出厂前应按批做抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。
8）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
2.摩擦面处理方法
摩擦面的处理一般结合钢构件表面一并进行处理，但不用涂防锈底漆，摩擦面的常用处理方法见表3-6。
表3-6 摩擦面的常用处理方法
（续）
3.接触面间隙处理
高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表3-7的规定进行处理。
表3-7 接触面间隙处理
1）当间隙小于1mm时，对受力的滑移影响不大，可不做处理。
2）当间隙在1～3mm时，对受力后的滑移影响较大，为了消除影响，将厚板一侧削成1:10缓坡过渡，也可以加填板处理。
3）当间隙大于3mm时应加填板处理，填板材质及摩擦面应与构件进行同样级别的处理。
4.摩擦面处理后的要求
经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列规定。
1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上做标记。
3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。