2.2.2 技术要求

1.主要机具

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.作业条件

1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

3）现场供电应符合焊接用电要求。

4）环境温度低于0℃，对预热、后热温度应根据工艺试验确定。

3.技术要点

（1）平焊

1）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素选择适宜的焊接电流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣，保持等距离（2～3mm）为宜。

4）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°。二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

5）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

6）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

（2）立焊 基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

（3）横焊 基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，焊条的角度为70°～80°，以防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向角度为70°～90°。

（4）仰焊 基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊件成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。