1.3.2 注塑件常见缺陷产生原因及修正方法

对于注塑件出现的问题，可以从原材料、制件结构、模具设计及工艺参数等几个方面进行考虑和优化。在传统串行生产模式下，结合成本的最低化和效益的最大化原则来考虑，我们针对上面提到的主要四个方面可能原因，一般按照下列顺序或准则来进行修正或优化。

1.成型条件

即主要对成型过程中各阶段的温度、压力和时间等工艺参数进行调整和优化，是成型过程中解决塑件质量问题的首选手段，也是最经济的方法。

2.成型材料

不同的成型原材料有不同的流动特性和物理性能，对成型过程有着一定的影响，但成型材料的选用主要由塑件的应用场合和用户性能要求而定，一般选定后不会轻易调整和更改。

3.模具设计

主要涉及模具结构（如浇注系统形式、尺寸，浇口位置、数量，以及冷却系统设置等）、型腔表面处理与脱模斜度等方面的调整和优化。

4.塑件设计

塑件设计主要考虑塑件壁厚、尺寸、形状及结构等方面的调整。

随着CAE技术的出现，产品生产过程可以由原来的串行转变为并行的模式，能将产品的整个生产过程利用计算机进行模拟仿真，然后根据各个阶段的计算结果找出上述四个方面的对应原因及时进行优化，这样可以大大降低优化成本，提高生产效率和塑件质量。

下面列出注塑件常见缺陷产生原因及修正方法，如表1-3所示。

表1-3 注塑件常见缺陷产生原因及修正方法

续表