1.2 我国焊接装备发展历程

焊接装备是现代工业重要的工艺装备，已广泛应用于造船、化工、冶金、建筑、机械、汽车等各行业，也是航天、电子、核能等国家尖端工业不可或缺的加工设备，可以说没有焊接装备的进步，就没有现代工业发展的今天。我国焊接装备近年来发展迅速，不仅做到了国内中端市场的自给自足，更是走出国门，在国际焊接装备市场占据了一席之地，我国已经成为名副其实的焊接装备生产大国。

自焊接装备面世以来，其发展一直由焊接电源和机械传动技术的变革为主导。我国早期的焊接电源主要集中在交流弧焊机、直流弧焊机及自动/半自动焊机。直至20世纪80年代，包括我国在内，国际上开始针对逆变电源技术在焊接领域的应用开展研发。逆变焊接电源不仅具有体积小、重量轻、节能环保的优点，而且其控制方式易于实现数字化。数字化的介入不但使焊接过程可以实时控制，也为焊接自动化和未来焊接向智能化方向发展提供了可能，可以说逆变技术给焊接电源技术带来了全新的变革，逆变技术的出现也成了弧焊技术发展的分水岭。目前，逆变电源设备已经是电弧焊机的主要产品，逆变电弧焊机的生产量与销售量在大幅增长。直流焊条电弧焊机、TIG焊机、埋弧焊机、MIG/MAG焊机、等离子弧焊机均采用逆变式。

市场对提高传统弧焊生产效率的迫切需求，催生了薄板高速焊、厚板高熔覆率焊和窄间隙焊等多种高效弧焊技术，如钢的STT短路过渡焊、薄板冷金属过渡焊、热丝TIG焊、双丝及多丝焊、双面双弧焊、铝合金的双脉冲焊和变极性等离子弧立焊、MIG+PAW复合焊等。

目前，焊接装备与制造过程的在线测控嵌入式系统、焊接材料与工艺数据库、焊接结构CAD、焊接CAPP和焊接应力与变形数值模拟等正得到广泛应用。机器人等柔性自动化设备在焊接生产中的快速增加，为数据化、网络化、智能化制造提供了必要的实施基础。

在特种焊接装备中，适应各种焊接条件的特殊焊接设备层出不穷，如搅拌摩擦焊机等。在焊接行业低能耗、高效率、高质量的总体发展方向指引下，双丝焊接、激光-电弧复合焊接以及以双激光焊接为代表的多热源焊接装备也得到快速发展。半自动化或自动化的焊接专用及成套设备已经在机车、汽车、家电、钢结构等行业占据主体地位，以焊接机器人为代表的自动化装备也在日益增加。

目前我国已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个电焊机产业聚集地。民营企业、股份制企业、中外合资企业和外商独资企业已经成为我国焊接装备行业的支柱，国有及国有控股企业已基本消失。目前，我国电焊机生产企业总数已超过900家，其中年产值超过1亿元的企业有30多家。

自加入WTO以来，我国进入了国际经济大循环，我国焊接装备的整体技术水平和综合实力有了显著提高，焊接装备生产企业不但在经营理念上力图与国际接轨，而且不断引入国外先进的管理及销售经验，建立、完善和稳定了国内外销售网络及海外市场。

我国焊接装备出口稳中有升，美洲、亚洲、欧洲已经成为我国电焊机出口的主要地区，俄罗斯更是成为我国电焊机出口的第一大目的国。我国的电焊机已经被国外用户广泛接受，凭借价格等优势成为国外用户的良好选择。

过去几十年里，我国焊接装备行业发展迅速，各项经济指标都出现成百倍的增长，焊接装备的生产量更是发展迅猛。据统计，2014年国内焊接装备产量已达到741.99万台，我国在焊接装备方面已经形成了从主机到辅机的完整产业链。目前国内焊接装备正处于转型升级的重要关口，焊接装备行业主要贯彻国家“互联网+”行动计划，推动移动互联网、物联网等与焊接装备制造业结合，紧跟“中国制造2025”的步伐，坚持驱动创新、智能转型、强化基础、绿色发展使我国从焊接装备制造大国走向焊接装备制造强国。