第三节　一体化涂料成套生产设备

一、一体化涂料成套设备主要特点

一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺,能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成,第二个罐可做成多功能搅拌罐,既可生产乳胶漆,又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。

一体化涂料成套设备将釜内动态混合和釜外静态混合的完美结合,保证颜料和高黏度树脂的高度分散和充分混合。一体化涂料成套设备具备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高黏度树脂的高度分散和充分混合功能。

一罐的容积可在800~1000L之间选择,二罐的容积可在1000~2000L之间选择。

二、一体化涂料成套设备整体配置(见图1⁃4、图1⁃5)

(1)电气控制系统

它包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等。

(2)吸料系统　它包括有真空泵、不锈钢真空缓冲罐、液体吸入槽、粉体吸入槽、添加剂槽、液体计量器。

(3)制浆系统　它包括有不锈钢分散罐(上下封头,带密封)、高速分散机(双分散盘)、高剪切混合乳化机。

(4)调漆系统　它包括有不锈钢调漆罐(上下封头,带密封,桨式搅拌)、低速搅拌机(摆线减速机)。

(5)出料过滤系统　它包括有空气压缩机、反冲式袋式过滤器。

(6)灌装系统　有灌装机组合件1套。

(7)管路系统　它包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线1套。

(8)操作平台。

三、一体化涂料成套设备生产工艺流程

采用高速分散机与篮式砂磨机配合,经过高速分散搅拌和研磨,使粉料能更加充分研磨并在水中分散,无粉团产生,无死角,从而使物料更加细化。涂料生产工艺上采用液体计量器计量、双篮式研磨、液压分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装等整套工艺流程,从投料到出成品一道工序,电控系统可选用半自动或全自动装置,全自动控制系统以PLC为主控器,采用Windows界面,使整个过程一目了然。研磨系统有单篮式和双篮式之分,其特点分别介绍如下。

1.单篮式研磨系统特点

① 两台高速分散机配合使用,每台高速分散机配两个分散盘,在罐内呈交错分布,使水和粉料能更加充分分散,无死角。

② 篮式砂磨机位于罐中心,充分发挥研磨效用,通过变频,改变叶轮转向,可上下双向吸料进行研磨。

③ 不需卧式砂磨机,解决了卧式砂磨机浆料残留问题,且清洗方便。

④ 采用德国技术,设备使用寿命长,适用于不同配方。

2.双篮式研磨系统特点

① 高速分散盘采用双分散盘方式,一高一低分布使水和粉料能更充分分散,无死角。

② 篮式砂磨机在罐内呈一高一低状态,异向运行在罐内形成循环研磨,充分发挥和提高研磨效率和效果,且研磨珠不会溢出(上下均采用线切割网板)。

③ 不需卧式砂磨机,解决了卧式砂磨机浆料残留问题,且清洗方便。

④ 采用德国纯氧化锆珠,设备使用寿命长,适用于不同配方。

3.涂料生产工艺流程

真空吸水和助剂——真空吸粉料——高速分散——研磨——调漆——真空消泡——半自动灌装——成品。

四、 STTL⁃3000型一体化涂料成套生产设备

(1)年产量:3000t。

(2)主要特点:设备能独立完成分散、研磨、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程(见图1⁃6,图1⁃7)。

(3)产品详细说明:两个袋式过滤器分别控制两个调漆罐,分别出料,互不串色。罐的体积可任意搭配。

(4)STTL⁃3000型一体化涂料成套设备清单见表1⁃1。