第三节 卧式砂磨机
卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医学药品、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等的高效率湿法超微研磨分散机械。
一、设备结构
卧式砂磨机按结构不同可分为普通卧式砂磨机、轮销卧式砂磨机、齿盘卧式砂磨机及涡轮式卧式砂磨机。型号外形见图4⁃7。
卧式砂磨机集目前国内外机型的精华,具有效率高,工作连续性强,少污染,自控可靠等优点,且成本低,结构紧凑,造型大方,使用维护方便等优点,特别是具有很强的实用性。
图4⁃7 卧式砂磨机
(1)普通卧式砂磨机按工作筒体的有效容积分为WS⁃15、WS⁃20、WS⁃25、WS⁃30和WS⁃45五种机型。
(2)按与物料接触的材质分为碳钢和不锈钢机型。
(3)按具体使用条件和要求,分防爆和普通电机等共二十种机型。
二、工作原理
卧式砂磨机工作原理是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固⁃液相混合物料输入筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质,从出料管流出。
卧式砂磨机特别适合分散研磨黏度高而粒度要求细的产品。
卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产的超微粒分散机(见图4⁃8)。将预先搅拌好的原料送入主机的研磨槽,研磨槽内填充适量的研磨媒体,如玻璃珠等经由分散叶片高速转动,赋予研磨媒体以足够的动能,与被分散的颗粒撞击产生剪力,达到分散的效果,再经由特殊的分离装置,将被分散物与研磨媒体分离排出。
图4⁃8 超微粒分散机
因为不必像三滚筒一样需要高度的操作技巧,即可得到均一而优良的品质,又可大量连续生产,故既可提高品质又可降低成本,也可适用于高黏度物质的分散,因此在油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等方面均可应用。
三、主要特点
该机设计先进,密闭式连续生产,产品研磨分散细度均匀、品质好,生产效率高。物料在密闭状态下生产,有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封,双重保护,零泄漏。全新动态分离结构,出料更加畅快,而且易损件少。
配有外筒移动拆装支架,拆装、维修十分方便。送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵,送料大小调节方便,工作性能可靠。另外卧式砂磨机不用专门的安装基础,可以随时根据需要变更安装位置。
四、卧式砂磨机分类
卧式砂磨机可以分为卧式锥形砂磨机和卧式棒销式砂磨机。
卧式锥形砂磨机特点是设计先进,密闭式连续性生产,产品研磨分散细度均匀、品质好,生产效率高,双端面机械密封,双重保护、零泄漏,全新动态分离机构,出料更加畅快,广泛应用于涂料、染料、油墨、感光材料、医药等方面。
卧式棒销式砂磨机具有效率高,工作连续性强,少污染,自动可靠等优点,其研磨腔采用高耐磨材料,以压力为动力的机械活塞用于改变研磨腔的体积,从而调节产品的质量,它的选材精良,运行平稳,广泛应用于涂料、染料、油墨、感光材料、农药、造纸及化妆品等方面的高效率通用湿式超微研磨分散机械。
卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时,研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料,使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置,以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量,或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂,也可用粒度为0.1~2mm的人造玻璃珠,目前国内外高低档砂磨机均已使用氧化锆珠充当研磨介质,这是因为氧化锆珠本身易清洁,硬度高,比玻璃珠及天然砂更耐磨。当给料粒度小于450μm时,排料粒度可达1μm以下。这种磨机在细化物料的同时,还有分散和混合作用,适于磨制染料、颜料、涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。
关于外环研磨区的问题,经过多年的砂磨机设计,人们终于发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域,而低能区仅发热而已。高能量密度区只能出现在线速度最大的外环区域。有以下三种加料方式。
① 从外定子径向进料,经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网从轴向侧面排出。
② 物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区,该设备转鼓(定子)与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网(固定在转鼓上)成为真正的旋转动态分离器,结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高。
③ 物料从轴向中心加入,到达外环研磨区域,研磨后的物料通过外环筛网环排出,研磨轨道也就是陶瓷分离环。这样虽然过滤面积增大了,但是分离环磨损严重,而且容易造成严重堵塞。
五、卧式砂磨机维护与保养
(1)机器运转时,通过视镜和管道可以查明润滑液的循环情况,并采取相应措施。
(2)检查冷却水的循环情况。
(3)钢球无机变速器的润滑油应不低于油标上的中线位置。
(4)整机在一年左右应大清洗检修一次。