2　混凝土生产与运输

2.1　混凝土生产

混凝土生产是按照混凝土配合比设计的要求，将混凝土的各种原材料（水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等）均匀拌和成为满足浇筑质量要求的混凝土料，以满足浇筑的需要。混凝土生产前，应进行原材料质量检测、资源配置与设备状况检查以及称量系统校正等准备工作。混凝土生产的过程包括贮料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生产环节，也是质量控制的关键，要求品种无误、配料准确、拌和充分。因此，需要一整套贮料、供料、配料以及拌和的机械设备，并统一布置，相互配套，组成混凝土生产系统，其任务不仅要及时可靠的供应足够数量的混凝土料，还要确保混凝土质量良好、强度等级无误、级配准确、拌和充分均匀、出机温度满足设计要求等。

大中型水利水电工程的混凝土日浇筑强度大，混凝土强度等级及品种较多，技术要求不断提高。因此，宜配置机械化、自动化性能较高的混凝土生产系统。

2.1.1　混凝土拌和设备选择

混凝土拌和设备的选择主要依据两方面的要求：一是根据施工进度安排的施工高峰浇筑强度；二是按设计浇筑安排的最大仓面面积、混凝土初凝时间、浇筑层厚度、浇筑方法等条件计算的高峰浇筑强度，所选拌和设备应与浇筑设备生产能力相匹配。

（1）高峰月浇筑强度计算。施工进度计划的高峰月浇筑强度，可采用式（2－1）计算：

（2）最大仓面浇筑强度计算。大体积混凝土施工时一般采用台阶法浇筑方案，最大仓面浇筑强度可采用式（2－2）计算：

（3）部分工程拌和楼配置见表2－1。

2.1.2　混凝土拌制

采用机械拌和混凝土能提高拌和质量和生产率，节省人力和费用。按照搅拌机工作原理，可分为自落式混凝土搅拌机和强制式混凝土搅拌机两种。

（1）自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌应用普遍，按其外形分为鼓形和双锥形两种。

1）鼓形搅拌机的鼓筒两侧开口，一侧开口用于装料；另一侧开口用于卸料，生产率不高，多用于中小型工程或大型工程施工初期。

2）双锥形搅拌机一端开口，用于装料和卸料（少数是两端开口），容量较大，拌和效果好、间歇时间短、生产率高，多用于大、中型工程。

（2）强制式混凝土搅拌机。强制式搅拌机通常做成盘式，又称涡轮式，拌和筒内利用支撑架做拌和铲，按其拌和形式可分为三种。

1）拌和铲固定不动，拌和筒围绕拌和铲旋转。

2）拌和筒固定不动，拌和铲围绕拌和筒旋转。

3）拌和筒和拌和铲以相互反方向旋转。强制式搅拌机拌和时，骨料的运动完全限制在水平范围内，所以强制式拌和时间短、质量好、效率高。

混凝土拌和设备使用前，应按批准的混凝土配合比和混凝土拌和试验大纲进行生产性的试验，确定最佳投料顺序和拌和时间。混凝土拌和应按混凝土配料单配制，不应擅自更改，在混凝土拌和过程中，应对骨料的含水量、外加剂配制浓度，以及混凝土拌和物的出机口含气量、坍落度和温度等随机抽样检测，必要时应加密检测。