2.1　生产系统选型与布置

2.1.1　选型

沥青混合料拌和楼分连续式和间歇式两种。连续式拌和楼配料精度较低，一般难以满足配料质量要求。选择间歇式拌和楼时，一定要注意沥青混合料的配料方式、称量误差、配合比生产精度等具体技术问题，矿料料斗数目应满足配合比调配的需要。水工沥青混凝土拌和楼（站）常用的型号参数见表2－1。

其选型同时要考虑下列几点：

（1）沥青混合料拌和楼（站）的生产能力应根据施工期气温及施工进度安排确定，其能力应保证沥青混凝土正常施工时其接缝不出现冷缝。同时，要与坝体填筑进度一致。对于心墙坝来说就是正常施工时，上层沥青混凝土摊铺时下层沥青混凝土表面温度不应低于70℃。对于沥青面板正常施工时，其供料能力应保证相邻条幅摊铺时先铺条幅接缝温度不应低于80℃。

对于沥青混凝土心墙施工一般按3～4h铺筑完一层，对于沥青面板按2～3h摊铺完一个条幅考虑，沥青混凝土量大、外界气温高时取大值，反之则取小值。具体可用式（2－1）计算：

目前，沥青混凝土拌和楼的额定生产能力是按道路工程定的，由于水工沥青混合料中沥青和填料较多，需延长拌和时间，故实际生产能力只能达到额定生产能力的65%～70%。总体上单个水电工程沥青混凝土施工总量都不大，且浇筑时可以采取保温和缝面处理等措施，从经济上考虑，现一般采用LB－1000型拌和楼即可。

（2）沥青混凝土拌和楼通常包含骨料初配设备、骨料加热干燥筒及提升系统、骨料填料储存罐及输送设备、沥青储料罐、沥青加热及输送设备等附属设备。加热设备最好选择内加热方式。骨料填料存储罐的数量应根据骨料的分级要求每种规格均应按冷储料仓和热储料仓相应配置。拌和楼宜设置体积合适、保温性能好的沥青混合料贮料仓，以满足拌和楼连续运行的要求。

（3）拌和楼宜具有二级除尘装置，并配有除尘料的贮存和传输设备，以控制粉尘排放，收集的粉尘经检验合格可作为填料重新利用。

（4）沥青混合料拌和厂易生火灾，主要原因在于沥青是有机材料，当温度超过燃点时能燃烧。因此，拌和厂布置及加热锅附近应考虑防火和配备一定的消防器材。

2.1.2　位置选择

（1）拌和厂的位置宜靠近摊铺现场，以减少运输中沥青混合料的热量损失，节约燃料，减少离析，并便于施工管理，运距宜控制在3km以内。

（2）应考虑到施工爆破、洪水、积水等的影响，以保证各种情况下均能正常运转。易燃品仓库应设置在离拌和厂较远的地区，以防止火灾。

（3）沥青混合料生产过程中，将产生有毒烟气和粉尘，拌和厂远离生活区及其他作业区、施工区的下风处，有利于沥青混合料生产过程中粉尘、废气的排放及防火和施工区的环境保护。

（4）稀释沥青的加工站要严禁火源，应与沥青拌和厂距离不少于50m，并配备一定的泡沫灭火器。

2.1.3　布置

（1）拌和厂的面积要保证材料的一定储备和分隔堆存的要求。骨料一般要考虑5d以上储量。其拌和厂面积标准见表2－2。

（2）拌和厂的布置要保证车辆进出及运输方便。堆料仓和受料斗数量与骨料级配种类一致，上料一般采用机械作业。沥青拌和厂布置见图2－1。