任务二 工器具的使用
【能力目标】
通过各种工器具性能和操作规程介绍，具备熟练操作风力发电机组安装中常用工器具的能力。
【知识目标】
1.熟悉风力发电机在安装与调试过程中需要的各种工器具。
2.掌握常用工器具的使用方法。
3.掌握工器具使用过程中的注意事项。
一、扳手
1.梅花扳手
梅花扳手如图1-2-1所示。
双头梅花扳手两端都为梅花形，用于拧转不同规格的螺栓或螺母。以铍青铜合金和铝青铜合金为材质，这两种特殊材质的产品在经过加工处理后都能起到同样的防爆作用，特别适合于在易燃易爆的工作场所使用。
图1-2-1 梅花扳手
（1）使用方法。
1）使用时可用扳手套头将螺栓或者螺母的头部全部围住。
2）然后用力扳动扳手另一头。
3）扳手扳动30°后，则可更换位置继续使用。
（2）注意事项。
1）梅花扳手类似于两头套筒扳手，适用于狭窄场合，使用时首先要选择合适的尺寸，尺寸不对，容易造成螺栓或者螺母滑牙。
2）使用时要将两端套头套牢螺栓或螺母，不能够倾斜或者只套进一小部分，这样会造成螺栓或者螺母滑牙。
2.开口扳手
双开口扳手如图1-2-2所示。
（1）使用方法。
1）扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致。
2）扳口厚的一边应置于受力大的一侧。
3）扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可用手掌推动。
（2）注意事项。
1）多用于拧紧或拧标准规格的螺栓或螺母。
2）不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓。
3）可以上、下套入或者横向插入，使用方便。
4）要区分公英制，不能混用，尺寸要选择合适，不能够用大尺寸扳手旋小螺栓。
3.活动扳手
活动扳手如图1-2-3所示。
图1-2-2 双开口扳手
图1-2-3 活动扳手
活动扳手是一种旋紧或拧松六角螺钉或螺母的工具。常用的有200mm、250mm、300mm三种，使用时应根据螺母的大小选配。
（1）使用方法。
1）使用时，右手握手柄，手越靠后，扳动起来越省力。
2）扳动小的螺母时，因需要不断地转动涡轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调节涡轮，以适应螺母的大小。
（2）注意事项。
1）活动扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下，切不可反过来使用。
2）在扳动生锈的螺母时，可在螺母上滴上几滴煤油或机油，以便易拧动。
3）在拧不动时，切不可采用钢管套在活动扳手的手柄上来增加扭力，因为这样极易损伤活动扳唇。
4）不得把活动扳手当锤子用。
4.电动套筒扳手
电动套筒扳手如图1-2-4所示。生产车间经常使用的电动套筒扳手主要是从其最大紧固力矩上区分，分为：①200NW·M电动扳手，1/2英寸；②580N·M电动扳手，3/4英寸；③800N·M电动扳手，1英寸。
（1）电动套筒扳手的用途。
1）安装侧把手。
a.将侧把手装入锤子护盖上的凹锤，并牢牢固定，用于把手安装的凹槽共有两处，应根据工作实际要求将把手安装在适当的位置。
图1-2-4 电动套筒扳手
b.必须根据螺栓和螺母选择正确套筒的尺寸，套筒的尺寸不正确将导致紧固扭矩不正确，有可能会造成螺栓或螺母受损。
2）安装和拆卸套筒。安装或拆卸套筒之前，必须关闭工具电源开关，拔下电源插头。
a.对于无O形环和销的套筒，安装套筒时，将其按压在工具的占座上直至完全就位；拆卸套筒时，只需将其拔下即可。
b.对于有O形环和销的套筒，将O形环移出套筒凹槽，取下套筒上的销，将套筒置于占座上，将套筒上的孔对齐，将销穿过套筒和占座上的孔，然后将O形环移回到套筒内的原始位置使销固定；需拆下套筒时，按安装的相反步骤进行。
（2）电动扳手的操作说明。
1）开关说明。
a.接通工具电源前，必须检查扳机开关是否工作正常并在释放时回到“OFF”位置，只有当工具完全停止后方可改变旋转方向，否则工具可能授损。
b.开关可反向操作实现顺时针方向旋转，按压板机开关的下部（A）侧可进行顺时针方向旋转，或按上部（B）侧进行逆时针方向旋转。松开扳机开关工具即停止，在工具上进行任何工作之前，必须关闭工具电源开关，并拔下电源插头。
2）注意事项。
a.使工具平直对准螺栓和螺母（图1-2-5）。
b.紧固扭矩过大可能损坏螺栓/螺母或套筒，开始工作前，必须进行试运转以确定适用于螺栓或螺母的适当紧固时间；
c.紧固扭矩会受到包括下列因素的影响，紧固后请务必用扭矩扳手检查扭矩。
d.电压：电压降会导致紧固扭矩减小。
e.套筒：未使用正确尺寸的套筒会导致紧固扭矩减小。
f.已磨损的套筒（六角端或矩形端磨损）会导致紧固扭矩减小。
g.螺栓：即使螺栓的扭矩系数和等级相同，适当的紧固扭矩同样会随着螺栓直径的不同而不同，即使螺栓的直径相同，适当的紧固扭矩同样会随着扭矩系数、螺栓等级和螺栓长度不同而不同。
h.使用万向节或延伸杆会在某种程度上减少电动扳手的紧固力，可通过延长紧固时间进行弥补。
图1-2-5 电动扳手操作示意图
i.握持工具的方式、紧固位置的材质都会影响扭矩。
5.液压扳手
液压扳手如图1-2-6所示。
图1-2-6 液压扳手
液压扳手使用时应注意以下事项：
（1）尽量使工作现场干净明亮，如工作现场的大气环境存在爆炸的可能，就要停止工作，以免电动泵发出火花引起爆炸。
（2）需认真调整反作用力臂，以免发生人身或紧固件的事故。
（3）避免工具的误操作，泵的操作遥控器只为操作者使用。
（4）避免触电，使用前应检查接地以及其他的接线。
（5）扳手不用时应保存好。
（6）油管不要弯折，经常检查油管，避免有杂物进入，如有损坏要更换。
（7）在工作时时刻注意，在电压不稳或其他的一些不稳定状态下不可用。
（8）使用前应确保液压连接件都连接良好，油管没有缠绕，方向正确，反作用力臂安装可靠，反作用点牢固可靠，人的手或衣物尽量不要放在不安全的地方。
6.扭力扳手
扭力扳手如图1-2-7所示。
（1）设置扭矩。
1）首先必须将凹槽锁环调在“打开UNLOCK”状态，为此需单手握住手柄，然后顺时针转动锁环直至末端。
图1-2-7 扭力扳手
2）转动手柄，直至手柄上部的“0”刻度与所需设置扭力值所对应的中线重合。
3）若所需扭力值在两个示值之间，则继续转动手柄，直至扳手杆上示值之和等于所需设置的扭力值。
4）若锁紧扳手，则应单手握住手柄，然后逆时针转动锁环直至末端。
（2）正确的施力方法：
1）将套筒紧密安全地固定在扭力扳手的方头上，然后将套筒置于紧固件上，不可倾斜，施力时，手紧握住手柄中部，并在垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固件所在公共平面的方向用力。
2）在均匀地增加施力时，必须保持方头、套筒及紧固件在同一平面上，以保证扳手在发出警告声响后读数的准确性。
（3）注意事项。
1）根据需要选择使用范围内的扭力扳手。
2）调整适当扭力前，须确认锁紧装置处于开锁“UNLOCK”状态，当锁环处于“LOCK”（锁紧）时切勿转动手柄（图1-2-7）。
3）用扭力扳手前，请确认锁紧装置处于锁紧状态。
4）为了使扭力扳手可以再次使用（测试），务必以高扭矩力操作5～10次，以使其中精密部件能得到内部特殊的润滑剂的充分润滑。
5）保持正确的握紧手柄的姿势，握紧手柄，而不是扳手杆，然后平稳地拉扳手，使用时应缓慢平稳地施加扭力，严禁施加冲击扭力，施加冲击扭力除了对扭力扳手造成本身损伤外，还会大大超出设定的扭力值，损害螺母或工作。
（4）警告。
1）使用扭力扳手时，切勿倾斜扳手手柄（图1-2-8），倾斜扳手手柄易导致扭力偏差，甚至损伤紧固件。拧紧紧固件时，请注意均匀平衡地施力于扭力扳手手柄上，随着力矩的不断增加，施力的速度相应放缓。
2）切勿当达到预置扭力继续旋力，当听到“咔哒”声响后立即停止旋力，以保证精度，延长扭力扳手的使用寿命，继续旋力除了会对扳手本身造成严重的损害外，还会使扭力大大超出所设定的扭力值，损坏螺母，当扳手扭力设定在较低扭力值时，“咔哒”声响可能轻于其设定的高扭矩值，因此较低扭力值操作时，要特别注意“咔哒”声。
7.电动定扭矩扳手
电动定扭矩扳手如图1-2-9所示。
图1-2-8 扭力扳手正确使用方法
图1-2-9 电动定扭矩扳手
使用电动定扭矩扳手时应注意以下事项：
（1）使扭矩扳手保持垂直于扳手中轴线，以防止损坏套筒或避免出现边缘超载荷。
（2）将支撑栓插入孔中以避免损坏，在alkitronic-EFR的径向驱动上，扭矩扳手可以在与驱动方向成90°的角度上操作，一个固定套筒被电机驱动产生旋转，STA用于改变套筒尺寸。扭力反作用由一个支撑螺栓承担，确保工作稳定、安全。
（3）绝对不得把手放在支撑螺栓荷热转换板之间，搬运扭矩扳手时必须努力抓紧。
（4）将电源与电源线断开。
（5）将扭矩扳手放在平整的表面上。
（6）移开O形橡胶圈和安全螺栓及销子，移除标准套筒。
（7）从扳手上移除反作用力臂。
（8）以相反操作更换配件。
（9）定扭矩电动扳手用于对重型螺栓的不间断拧紧和松开，它不能被用做搅拌器或钻孔器，这会损坏扭矩扳手或使操作人员受伤，避免在扭矩扳手上使用撬杆等工具。
二、激光对中仪
激光对中仪（图1-2-10）广泛应用于风力发电机组齿轮箱高速输出轴与发电机输入的对中（图1-2-11）。
图1-2-10 激光对中仪
激光对中仪演示视频
激光对中仪具有以下特点：
（1）简单的对中。只要盘车超过40°就能得到精确的结果，不用粗对中，即使盘车受限也能轻松地对中。
（2）快速的对中。清晰地显示位移值、角度值和调整值，并且实时监测功能使得对中数据在调整过程实时变化。
（3）预设偏差的对中。对中偏差预设的功能使得在冷态下对中也能实现轴在工作状态的0对0。
图1-2-11 在发电机对中时的调整
三、千斤顶
1.液压千斤顶
液压千斤顶如图1-2-12所示。
（1）工作原理（图1-2-13）。液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即液体各处的压强是一致的。由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸连成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相连。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大达1000t，行程1m，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支撑重物。如长期支撑重物，需选用自锁千斤顶，为进一步降低外形高度或增大顶举距离，螺旋千斤顶和液压千斤顶可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外，按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等，用于各种特殊施工场合。
图1-2-12 液压千斤顶
图1-2-13 液压千斤顶工作原理图
1—杠杆手柄；2—小油缸；3—小活塞；4、7—单向阀；5—吸油管；6、10—管道；8—大活塞；9—大油缸；11—截止阀；12—油箱
（2）使用方法。
1）举升。顺时针转动千斤顶手柄，禁闭回油阀，将千斤顶置于车辆正确的预升部位下方，如需要，将千斤顶上的调整螺栓逆时针旋转直至其接触零部件，将千斤顶手柄插入手柄管套中，上下往复掀动手柄，直至将零部件升至理想高度。
2）下降。缓慢旋转回油阀，让车辆缓慢下降，卸下手柄，用手柄松开回油阀（缓慢地逆时针方向转动手柄松开回油阀）。
注意：切勿将回油阀松开超过两圈，零部件完全放下后，移动千斤顶（如果调整螺杆处于延伸状态，则需顺时针旋转其直至完全脱离零部件）。
3）加注液压油。千斤顶置于竖直状态；降低泵位和活塞，直至其处于完全松弛状态；取下千斤顶上的油塞；注意注入优质的液压油（直至注油孔的底边），排除空气；装上油塞，定期润滑传动链接触处及调整螺杆处。
4）从液压千斤顶系统中排除空气。打开回油阀；卸下油塞；迅速掀动泵芯几次，以排除空气；关上回油阀，装上油塞；
5）防锈。不使用千斤顶时，应将活塞杆、泵芯和调整螺杆保持在完全松弛的状态，尽量避免置于潮湿环境下，若不慎与潮湿环境接触，应擦干并润滑千斤顶的所有零件。
（3）注意事项。
1）使用前，务必仔细阅读所有的使用说明，切勿超出千斤顶的载荷作业。
2）本产品出产时的液压油压在－20°～＋45°环境下才能正常使用，用户如需在－20°以下使用，需要更换清洁低温合成锭子油。
3）使用时，小活塞上端有少量油沫存在，属正常现象，可起润滑活塞的作用。
4）起重前必须估计物体重心，选择千斤顶的着力点，放置平稳，同时还必须考虑地面的软硬程度，必要时应垫以坚韧的木板，以防起重时产生歪斜甚至倾倒。
5）本千斤顶仅供预升之用，重物顶起以后应立即采用坚韧的材料支撑（车辆支架、坚韧的木材或其他材料），以防万一。千斤顶的负荷也应均衡，否则将产生倾倒的危险。
6）若为油压千斤顶，则千斤顶必须保持足够的经过滤的工作油，否则将达不到额定的升起高度。
7）使用时应避免急剧的震动。
2.螺旋千斤顶
螺旋千斤顶如图1-2-14所示。
（1）工作原理。螺旋千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄、拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮，使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。
（2）使用方法。
1）使用前必须检查千斤顶是否正常，各部件是否灵活，加注润滑油，并正确估计起重物的重量，选用适当吨位的千斤顶，切忌超载使用。
2）调整摇杆上撑牙的方向，先用手直接按顺时针方向转动摇杆，使升降套筒快速上升顶住重物。
图1-2-14 螺旋千斤顶
3）将手柄插入摇杆孔内，上下往返掀动手柄，重物随之上升。
4）当升降套筒上出现红色警戒线时，应立即停止掀动手柄。
5）如需下降时，撑牙调至反方向，再掀动手柄，重物便开始下降。
（3）使用注意事项。
1）经常保持机体表面清洁，定期检查内部结构是否完好，使摇杆内小齿轮灵活可靠及升降套筒升降自如。
2）升降套筒与壳体间的摩擦表面必须随时揩擦上油，其他注油孔亦应定期加油润滑。
3）考虑使用安全，切忌超载、带病工作，以免发生危险。
四、角向磨光机
角向磨光机如图1-2-15所示。
图1-2-15 角向磨光机
1.使用方法
（1）在初次使用前，先检查主电压和定额扳手的主频率是否与供电电源相符。
（2）安装上侧手柄以及轮子防护罩。
（3）保持双手紧握机器。
（4）首先开启工具，然后在工件上进行操作。
（5）关闭机器后，待电机静止后再放置好机器。
2.注意事项
（1）使用磨光机时，首先检查磨光机上的砂轮片及锁紧装置。
（2）使用磨光机时，必须远离易燃易爆物品，防止飞溅物引起火灾。
（3）使用磨光机时，用力应适当，防止砂轮片炸伤人。
五、静音吸尘器
静音吸尘器如图1-2-16所示。
1.使用说明
（1）使用前，确定电源电压与本机额定电压相同。
（2）正确连接管，将长接头与钢管相接，短接头与桶身吸嘴相接，根据需要选择适当的尘刷与钢管另一端相接。
（3）使用时，请将电源线安放在桶身吸嘴后方。
（4）吸水时，必须在安装吸尘器袋后方可操作。
（5）应随时保持机体清洁干爽。
图1-2-16 静音吸尘器
2.注意事项
（1）清洗或维护机体前，应将插头从电源插座拔出。
（2）使用前应检查电源线，确定电源线无损坏后方可使用。
（3）如果电源线损坏或器具出现故障，不要自行拆卸。
（4）每次使用完毕后，应用清洁剂加温水彻底清洁吸尘袋并将吸尘袋吹干，严禁使用不干爽的吸尘袋。
（5）吸尘袋2～3年应更换一次。
（6）吸尘器电动机的炭刷每三个月检查一次。
图1-2-17 空气压缩机
六、空气压缩机
空气压缩机如图1-2-17所示。
1.使用方法
（1）接通气体管路，保证出气管路连接完好。
（2）出气管路连接完好后，先关闭出气阀，然后插上电源开启空压机。
（3）打开出气阀开始提供压缩空气。
（4）通过调整减压阀可以调整压缩空气压力。
2.空气压缩机运转前需要检查的事项
（1）检查各部分的螺丝或螺母有无松动现象。
（2）皮带的松紧是否适度。
（3）润滑油面是否适当，油面应保持在观油镜两红标线之间或红圈之上、下缝隙间。
（4）电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
（5）电源的电压是否正确。
（6）压缩机皮带轮是否轻易可用手转动。
3.压缩机运转时的注意事项
（1）检查完毕以上各点之后将排气阀门全开，然后按下启动按钮，使机器在无负荷状态下启动运转。
（2）检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示方向相同，若不相同将三相电机的三根电源线中任意两根进行调换即可。
（3）启动后的3min左右若没有异常声音，则将阀门关闭，使排气储气罐中的压力渐次升高到预定的压力，再进行保护功能测试。
七、气动油脂加注泵
气动油脂加注泵如图1-2-18所示。
1.工作原理
（1）以气源为动力，由气动元件控制，驱动气动泵和定量分油器工作，性能较稳定。
（2）适合装配12.5～20kg的油桶，配有1个高压55:1气泵、高压喉Z旋转接头及控制阀。
2.注意事项
（1）不要随意放置，应放置在固定的位置。
（2）放置时要将油脂清理干净，并且做必要的防护，防止磕碰气泵体和气压表。
（3）如放置在油桶中，必须用防护膜覆盖整个桶面。
八、电焊机
电焊机如图1-2-19所示。
图1-2-18 气动油脂加注泵
图1-2-19 电焊机
1.使用方法
电焊机必须绝缘良好，其绝缘电阻不得小于1MΩ，否则不允许使用。不准任意搬动保护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘，其长度为2.5～3m。二次线应使用绝缘线，禁止将厂房或其他金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过两个，要用绝缘布包好，电线不准放在人行道路上，要挂起来。电焊机用电焊变压器应该按照规定时间，间歇使用。
在电源为三相三线制或单相制系统中，电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端应安装保护性接地线，接地电阻不得超过4Ω；在电源为三相四线制中性点接地系统中，应安装保护性接零线，其接地线、接零线断面应稍大些。在电焊机二次线圈绕组引出线的一端接地或接零时，焊体本身不应接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。
在有接地线或接零线的工件上进行电焊时，应将焊件所用的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相连的工件（如管路、房屋、金属、立柱、有良好的接地铁轨等）上进行电焊，且焊件接地电阻小于4Ω时，则应将电焊机二次线圈绕阻引出线的一端接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复。总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。
焊接中未发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。
2.电焊使用中的注意事项
（1）必须穿戴好工作服、工作帽、手套、脚盖等，工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
（2）在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶。
（3）在非固定场所进行电焊作业必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
（4）高空作业应先办理高空作业许可证，施工人员应配戴安全带并遵守高空作业的其他有关规定。
（5）在潮湿地点及金属容器内进行作业时，要穿绝缘鞋并站在胶垫上。照明灯使用12V，电焊、尖钳绝缘，使用具有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部。
（6）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。
（7）工作地点周围不要准放易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。
（8）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，系好安全带，并用铁板隔开，防止火花焊渣飞溅引起火灾。
（9）禁止焊接有油污和盛放易燃易爆气体等的容器物品。
（10）禁止在不停电的情况下检修、清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
（11）严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
（12）应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许长时间短路。
（13）用焊机前，应检查焊机接线是否正确，保证电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
（14）工作时，焊机铁芯不应有强烈振动，压紧铁芯的螺丝应拧紧。焊机及电流调节器的温度不应超过60℃。
（15）加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
（16）定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
（17）施工人员在施工过程中应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅物伤害，预防爆炸。
（18）当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。
九、砂轮机
砂轮机如图1-2-20所示。
砂轮机的使用注意事项如下：
（1）使用砂轮机、砂轮片应选择恰当型号，扭紧。
（2）砂轮机运动平衡方可使用。
（3）使用砂轮机应避免正面使用，应站在砂轮侧面。
（4）砂轮主轴若有弯曲式螺纹，则不能使用，防止砂轮跳动碎裂。
（5）使用砂轮不能磨削过重物体，防止砂轮爆裂。
（6）磨削时不能用力过猛，避免伤人。
（7）使用完毕后，应关闭电源。
十、台式钻床
台式钻床如图1-2-21所示。
1.安全注意事项
（1）加工工件时，严禁戴手套，工件夹紧要牢固，钻小件应用工具夹持，不能用手夹钻。
图1-2-20 砂轮机
图1-2-21 台式钻床
（2）对于旋转刀具，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。
（3）手动进给，不要用力过猛。
（4）钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
（5）主轴竖直布置的小型钻床可安放在作业台上。
2.钻床配件
钻床配件如图1-2-22～图1-2-25所示。
一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
对于丝锥的材质，早期是工具钢，目前大多使用的是高速钢、硬质合金等。工具钢丝锥只适合手工攻螺纹和小批量生产，现在已很少使用。高速钢在近600℃的高温下仍具有很高的硬度，这使它的抗磨性大大优于工具钢。
图1-2-22 钻头
图1-2-23 丝锥
板牙按材料分类有工具钢板牙（用于镀锌管、无缝钢管、圆钢筋、铜材、铝材等加工丝口用）、高速钢板牙（用于不锈钢管、不锈钢圆帮加工丝口）。英制板牙（BSPT）的牙角度为55°，美制板牙（NPT）的牙角度为60°。
图1-2-24 板牙
图1-2-25 板牙架
十一、增力包
增力包如图1-2-26所示。
图1-2-26 增力包
使用增力包的注意事项如下：
（1）在使用之前应首先检查增力包所有的部件是否完好。
（2）在使用过程中严禁将手指处于反作用力臂上。
十二、直式磨机
直式磨机如图1-2-27所示。
使用直式磨机的注意事项如下：
（1）使用前，应检查铭牌上的电压和频率是否与电源一致。
（2）使用前，首先要确保研磨物料合适和安全，在安全情况下，先启动电动工具30s进行空转。当发现工具振动或有其他异常时，马上关闭电动工具，进行必要的检查。
图1-2-27 直式磨机
（3）直式磨机用于金属的精确研磨，亦可用于研磨塑料、硬木等。
（4）当不使用或电压不足时，须开启启动开关锁，以防止无意识地启动电动工具。
（5）不能抓住转动工具，只有当机器停止运转时，才能去除转动工具上的物料屑片。
（6）使用时，双手握紧手柄，严格按照要求佩戴安全护目镜以及耳罩，禁止佩戴手套。
（7）因为直式磨机转速较快，所以在使用时应双手用力，以防止直式磨机脱手。
（8）工作时，须确保溅出来的火花不会对自己和其他工作人员构成威胁，并且不会点燃易燃物品。
图1-2-28 热风枪
十三、热风枪
热风枪如图1-2-28所示。
热风枪主要用于去除旧油漆、烘干新油漆、为水管解冻、对塑料进行变形前加热、塑料焊接等。
使用热风枪的注意事项如下：
（1）严禁向排气管内探视。
（2）严禁将热风枪对准易燃物品，如操作不当，将会引起火灾。
（3）严禁用热风枪烘干头发，请随时佩戴护眼镜和工作手套。勿将热风枪长时间对准同一位置。
（4）使用热风枪的工作场所必须通风良好。
（5）热风枪使用完成之后，先将其置于支撑面上冷却，然后才可收存！不要触摸发烫的排气管。
十四、锉刀
锉刀如图1-2-29所示。
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。主要用于锉制或修整金属工件的表面和孔、槽。根据截面形状分为齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。
1.使用方法
（1）右手握锉刀柄，左手握住锉刀之前端，一般锉削和精锉削握法略有不同。
（2）锉削的姿势和锯削相同，锉削时身体应保持平稳，锉刀应保持水平，不可摇晃。往前锉削时用力，退回时不要用力。
2.注意事项
（1）不准用新锉刀挫硬金属。
图1-2-29 锉刀
（2）不准用锉刀挫淬火材料。
（3）有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削。
（4）新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。
十五、钢钳
1.斜口钳
斜口钳如图1-2-30所示。
图1-2-30 斜口钳
（1）用途。斜口钳主要用于剪切导线和元器件多余的引线，还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡、扎带、胶带等。
（2）使用方法。使用时先将所要剪短的物品放入刀口内，然后用力捏紧两个剪柄。
（3）注意事项。
1）不能用斜口钳剪断较粗较硬的物品（如钢丝、钢片），以免弄伤刀口。
2）剪线时钳口朝下以免剪断的物品伤到人。
3）剪导线扎带时要小心以免伤到导线。
2.尖嘴钳
尖嘴钳如图1-2-31所示。
（1）用途。尖嘴钳主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能用于夹捏工作，带刃口者能用于剪切细小零件。
（2）使用方法。一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两个手柄夹持或剪切工作。
（3）注意事项。
1）使用时注意刃口不要对向自己，以免受到伤害。
2）不使用时要保存好，防止生锈。
3.剥线钳
剥线钳如图1-2-32所示。
图1-2-31 尖嘴钳
图1-2-32 剥线钳
（1）用途。剥线钳在制作细缆时是必备的工具，它的主要功能是用来剥掉细缆导线外部的两层绝缘层。
（2）使用方法。
1）根据缆线的粗细、型号，选择相应的剥线刀口。
2）将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度。
3）握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落。
4）松开手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。
（3）注意事项。
1）操作时须戴上护目镜。
2）为了断片不伤及周围的人和物，须确认断片飞溅方向后再进行切断。
3）必须关紧刀刃尖端，放置在幼儿无法触及的安全的地方。
4.卡簧钳
（1）种类。卡簧钳分为内卡簧钳（图1-2-33）和外卡簧钳（图1-2-34）。
图1-2-33 内卡簧钳
图1-2-34 外卡簧钳
（2）用途。卡簧钳主要用于安装和拆除卡簧，在车辆制造和机械行业中用于对轴承的固定或者孔内轴承固定。
（3）使用方法。
1）内卡簧钳。使用时，先将手柄张开，使头部尖嘴能够完全插入卡簧孔内，然后稍稍捏紧手柄，使卡簧直径变小到能够放入轴承固定孔内即可。
2）外卡簧钳。使用时，先调整头部尖嘴使其完全插入卡簧孔，然后用力捏紧手柄，使头部尖嘴张开卡簧直径变大，然后套在轴承外围，松开手柄即可。
（4）注意事项。
1）卡簧钳要根据标识的可接受卡簧直径来选用，如果超过该直径可能会崩坏卡簧钳。
2）小型卡簧钳的顶端很容易过载，因此在取出卡簧钳之前先松开张紧的卡簧。
5.压线钳
压线钳如图1-2-35所示。
（1）用途。压线钳可用于压制各种线材，主要用来压制接线端子。
（2）使用方法。
1）将导线进行剥线处理，裸线长度约1.5mm，与压线片的压线部位大致相等。
2）将压线片的开口方向向着压线槽放入，并使压线片尾部的金属带与压线钳平齐。
图1-2-35 压线钳
3）将导线插入压线片，对齐后压紧。
4）将压线片取出，观察压线的效果，掰去压线片尾部的金属带即可使用。
6.大力钳
大力钳如图1-2-36所示。
图1-2-36 大力钳
（1）用途。主要用于夹持零件进行铆接、焊接、磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多档可调节位置，供夹紧不同厚度的零件使用。另外，大力钳也可作为扳手使用。
（2）使用方法。
1）调整尾部钳口调节螺丝，将钳口调整到合适省力的位置。
2）张开钳口，钳住机械部件，双手紧握钳柄用力旋动钳子即可松动部件。
（3）注意事项。大力钳钳柄只能用手握，不能用其他方法加力。
十六、轴承加热器
轴承加热器如图1-2-37所示。
1.操作说明
（1）按START键启动加热，如需保持温度则在按START键前按温度保持即可。
图1-2-37 轴承加热器
轴承加热器视频
（2）如采用时间控制模式，在开机后只需按下时间控制键即可进入时间控制模式（按上下键选择时间）。
（3）采用时间控制模式时，无需再用温度传感器，应将温度传感器从工件取下，以延长其使用寿命。
2.注意事项
（1）只能在380V电压下使用。
（2）严禁空载启动加热装置。
（3）在按START前确保上扼到位。
（4）当采用温度控制模式时，应将传感器吸附在工件内侧上，接触面应保持干净。若出现E03提示，应检查传感器是否接好或是否由于加热工件太大所造成；若反复提示，应检查传感器是否已损坏。
（5）易受磁场影响的物品应远离。如心脏起搏器、助听器、磁带及磁卡等物品，安全距离为2m。
3.技术性能
（1）工作条件为380V的交流电压，最大工作电流为63A，工作频率为50～60Hz。
（2）工作模式为温控（0～240℃）和时间控制（0～99min 59s）两种设置，有温度保持功能。
（3）加热工件范围为：加热工件内径大于85mm，外径小于1100mm，加热工件最大厚度为350mm。
十七、超低温冷冻柜
超低温冷冻柜如图1-2-38所示。
1.操作须知
冷冻柜不能用于下列物体的冷冻或试验：
（1）爆炸物品。爆炸性的硝酸酯，爆炸性的硝基化合物，有机氧化物。如硝化甘油、消化甘醇、消化纤维物、三硝基甲苯、三硝基苯酚、三硝基苯、甲基乙基甲酮过氧化物和过乙酸等物品。
图1-2-38 超低温冷冻柜
（2）可燃易燃物品。如金属锂、钠、磷、电石、镁粉、铝粉、氧化物性质类、乙醚、汽油、二硫化碳、普通乙烷、氧化乙烯、苯以及燃点不到-30℃以上的物质。
（3）燃烧气体。如氢、乙炔、乙烯、甲烷、丙烷、丁烷及其他在温度为15℃时易燃的气体。
2.技术条件
（1）环境条件。
1）温度为－15～35℃。
2）相对湿度为不大于85%。
3）大气压为86～106kPa。
4）周围无强烈震动。
5）无阳光直射或其他热源直射。
6）周围无强烈气流，有气流的时候不应直接吹箱体。
7）周围无强电磁场影响。
8）周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。
（2）供电条件。电压为3相380V三相五线制；频率为50±0.5Hz。
（3）技术参数。最大消耗功率为5.8kW；温度可调范围为－40～－65℃；温度波动度为±1℃；温度允许偏差为±3℃；升温速率为不大于0.5℃/min；降温速率为（0.3～0.7℃）/ min；风速为不大于1.5m/s。
3.工作过程
超低温冷冻柜制冷系统采用二级复叠式，由两台半封闭压缩机（一台使用R22，另一台使用R23）组成，由蒸发冷凝器使二级系统发生连接，利用R22来冷凝R23，最后获得低温。
（1）高温级系统（R22）。进入蒸发冷凝器的制冷剂R22液体吸收了制冷剂R23在蒸发冷凝内缩放出的热量而气化，气化后被压缩机吸入并压缩，排出到冷凝器内放热，放热后凝结成液体，液态的R22制冷剂，由冷凝器出来通过过滤器、膨胀阀重新进入蒸发冷凝器中吸热气化，如此不断循环。
（2）低温级系统（R23）。制冷剂R23在蒸发器内吸收了工作室内的热量而气化，气化后的蒸气被压缩机吸入，压缩机排出到蒸发冷凝器内放热而凝结成液体，由蒸发冷凝器出来的液体制冷剂通过过滤器、膨胀阀重新进入蒸发器。制冷剂不断重复循环而制冷，在停车时，制冷剂R23通过单向阀进入膨胀容器，以降低系统压力。
4.使用注意事项
（1）机器的电源线必须单独供电，不能和其他设备共用一组电源线。
（2）冷冻柜采用风冷散热，使用时需注意风冷器上的叶片运转方向，冷冻箱应向外排风，不可向内吸风，否则会引起不制冷。
5.冷冻柜的维护保养
（1）制冷机组应避免在短时间内（约5min以内）频繁开关运转。
（2）进入冷冻柜的冷冻物的温度不应该高于环境温度，使用时尽量减少开门次数。
（3）控制箱内的风机开关为低温蒸发器风机开关，正常工作时在关的位置，除霜时开启，化霜后需重新关闭，否则将会导致风机长期运转。
（4）对设备的镀涂层应经常做防腐措施，以防受蚀，在设备的外表面用汽车蜡上光。
（5）电动机需经常检查和清洁，避免积灰，表面温度异常（高于70℃）时应停机检查，进行相应的更换配件、润滑及紧固等。
（6）不要随意拆装电器元件及设备零部件，以免损坏电气控制线路，造成人为故障。
（7）储存使用设备时，周围无易燃、易爆及腐蚀性物质。
（8）低温冷冻箱长时间工作时，工作室内蒸发器会结霜，冻结翅片造成降温速度下降或降不下温度，此时应停机使蒸发器霜化掉后再开制冷机。
十八、电动平车
电动平车如图1-2-39所示。
使用电动平车时的注意事项如下：
（1）轨道表面需要保持清洁，严禁堆放杂物，轨道连接处需保持光滑。
（2）操作人员必须接受过相应的安全培训，车辆严禁载人，车辆装卸货物时操作人员应保持安全距离。
（3）遥控器的安全距离在60m之内。任何情况下都不能将车辆行驶出该范围。
图1-2-39 电动平车
（4）除维修和操作人员，除开关、电压表外，一般员工请勿碰触电控箱上的任何部件。
（5）严禁车辆满载高速运行时紧急制动，防止货物倾倒，造成安全事故。
（6）改变车辆运行方向时应待车辆停稳后进行。
（7）蓄电池电压低于40V时，应及时充电或更换备用蓄电池。
图1-2-40 QDD30蓄电池牵引车
十九、QD系列蓄电池牵引车
QDD30蓄电池牵引车如图1-2-40所示。
牵引车使用和维护要点如下：
（1）操作人员在作业前需检查电压表指数是否在允许范围内，制动系统是否灵活可靠，各部分机构是否断损；紧固件松动，润滑油渗漏等异常现象以及检查换向开关、喇叭、方向灯、刹车灯等是否正常。
（2）不得超负荷牵引，在正常行驶中，不允许踏着加速器进行换向，防止损坏机件与烧毁主线路并发生安全事故，紧急情况下可利用此功能进行制动。
（3）在行驶中，出现不良噪声和发热时，必须及时检查原因，予以排除，严禁带病操作。
（4）车辆在转弯、倒车和进入库房时必须减速，响喇叭。
（5）蓄电池不宜经受强烈震动，故车辆应在平坦、干燥、硬质道路上行驶；车辆无防爆装置严禁在易爆场所工作。
（6）制动液为蓖麻油50%和丙酮50%的溶液，禁止用矿物油。
（7）作业完毕，司机必须关闭电锁，手制动，方可离去。
（8）蓄电池组电压48V降至42V或更低，单个蓄电池电压低于1.75V时，应停止使用。长期不使用时应定期维护充电。
（9）EV100蓄电池车用调速斩波器使用时的注意事项详见说明书。
图1-2-41 二液型液体吐出控制机
二十、二液型液体吐出控制机
二液型液体吐出控制机如图1-2-41所示。
1.操作注意事项
（1）计量吐出操作方法。按下计量吐出键，踩下脚踏开关，直到终端单向阀有液体流出（踩一下脚踏开关，设备运行一次，若持续踩踏，设备会连续运行）。
（2）搅拌操作方法。按下主搅拌键，搅拌运行（料筒内的原料黏度在3000Pa·s以上时，应打开加热器及搅拌装置，以降低原料黏度），再次按下主剂搅拌键，搅拌停止。
（3）原料注入方法。采用真空吸料，添加原料不得超过料桶总容积的2/3。
（4）真空脱泡方法。
1）关闭料桶下方球阀及桶盖上上的球阀。
2）将吸真空软管分别插于吸真空球阀和真空泵接头并固定。
3）将真空泵电源线接好后，按下控制面板的真空泵按键运行。
4）缓慢打开桶盖上吸真空阀，在负压下观察树脂反应是否剧烈，如剧烈需打开排气阀使之达到稳定状态，如在此情况下树脂依然沸腾请关闭桶盖上真空球阀；以上情况多次反复直至树脂稳定。
注意：如猛然打开吸真空球阀，原料在压力骤降时会引发剧烈沸腾，极易被吸入真空泵而引起故障。脱泡完成后，应首先关闭真空球阀，再按下真空泵按键，真空泵上的放气阀会自动打开，使吸真空软管内恢复到大气压。
5）脱泡所需时间根据原料性质而定。正常吐出料桶为常压状态。
2.二液型液体吐出控制机的日常检查
（1）驱动部经常进行润滑。
（2）定期确认密封圈是否拧紧（对有泄漏的地方确认）。
（3）严禁烟火，注意换气。
（4）由于树脂易粘附、易污染，应用心清扫。
（5）请保持住气压0.5～0.7MPa。
（6）定期拔下过滤调压阀的放水阀。
（7）洗净时请一定要进行混合器及FDV-LWA的分解清洗。
（8）向原料罐内和洗净罐内倒入原料时一定要卸掉罐内压力，确认压力为零后再倒入原料。
（9）注意洗净阀手柄的位置。
（10）泵单向阀中如果杂物阻塞过多不能正常运动，要定期进行分解清洗，将两侧拧下，即可将内部分解，阀芯如变形请及时更换。
二液型液体吐出控制机故障及对策见表1-2-1。
表1-2-1 二液型液体吐出控制机故障及对策表
泵故障原因及对策见表1-2-2。
表1-2-2 泵故障原因及对策
二十一、半臂龙门吊
半臂龙门吊如图1-2-42所示。
1.操作注意事项
（1）操作前应仔细检查行车各个部件的实时状况，防止事故发生，如传动机构、安全开关、工作声响和钢丝绳等部件。
图1-2-42 半臂龙门吊
（2）专人持证操作，启动时应发出警告信号。
（3）操作控制器手柄时先从0位转到第一挡，然后逐渐增速或减速，换向时必须先逐步转回到0位，待行车停稳后，再反向操作。
（4）接近卷扬限位器，速度要缓慢，不能用倒车代替停车，不能用紧急开关代替平时停车操作。
（5）半臂吊停歇时不得将重物悬空；严禁吊物从人头上越过。
（6）同一跨度内若两台起重机需同时工作时，应保持1.5m距离，以防相撞。工作需要时，最小距离应在0.3m以上。
（7）十不吊原则。①指挥信号不明确和违章指挥不吊：②超载不吊；③工件和吊运物捆绑不牢不吊；④工件上有人或工件上放有活动物品不吊；⑤安全措施不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；⑥工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；⑦光线隐暗视线不清不吊；⑧有棱角吊物无保护措施不吊；⑨斜拉歪拽工件不吊；⑩起吊前必须检查U形吊环固定牢固，否则不吊。
2.半臂龙门吊变频器维护与检查。
半臂龙门吊变频器如图1-2-43所示，应对其进行日常检查、定期检查，对其部件进行定期维护，使系统处于工作状态，应确认以下事项：
图1-2-43 半臂龙门吊变频器
（1）电机是否有异常声音及振动。
（2）是否有异常发热。
（3）环境温度是否太高。
（4）输出电流的监视显示是否大于通常使用值。
（5）安装在变频器下部的冷风扇正常运行。
（6）定期维护时务必切断电源，经过前外罩上指定的时间后，在CHARGE指示灯熄灭后进行。断电后勿匆忙接触端子，防止触电。需对半壁龙门吊变频器进行检查的项目见表1-2-3。
表1-2-3 检查项目
3.部件更换标准
（1）冷却风扇2～3年更换一次。
（2）平滑电容器检查后5年更换一次（检查后决定）。
（3）保险丝10年更换一次。
（4）电路板上的铝制电容器5年更换一次（检查后决定）。
（5）制动继电器类根据实际检查情况决定是否需要更换。
图1-2-44 开放式喷砂机
二十二、开放式喷砂机
开放式喷砂机如图1-2-44所示。
1.日常维护和保养
（1）定期排放清理空气过滤器中的水分、杂质，必要时及时更换。
（2）定期检查喷砂机有无漏气现象，若发现漏气应及时修补。
（3）定期检查喷砂管是否完好，有无漏气、裂纹、老化等现象，并及时更换。
（4）定期检查喷嘴口径的磨损情况，必要时进行更换。
（5）喷砂机长期不用时，应排空磨料，拆下喷砂管件妥善放置，置于干燥处。
（6）喷砂机作为压力容器应定期进行压力容器检查。
2.注意事项
每天工作完成后，须认真清理、检查、保养好机器。
（1）严禁喷头对人对己。
（2）定期检查各配件是否完好。
（3）不能在雨天使用，不能将机器打湿。
（4）喷砂机在工工作和压力状态时不能移动设备，不准在罐体上敲击和进行其他工作。
（5）设备闲置时，将各胶管盘好，设备擦拭干净。
（6）磨料必须是干燥、少粉尘、少杂质的磨料。
3.故障排除
（1）无气：①检查是否打开主气源开关；②检查流量调节阀；③检查是否砂阀堵塞。
（2）效率低：①检查压力气量是否符合要求，空压机是否正常工作；②检查喷枪已磨损；③检查磨料是否与气体混合不好；④检查磨料材质、硬度、目数是否选择不当。
（3）砂罐内不加压：①检查气源开关是否打开；②检查砂托是否拧紧；③检查密封垫是否有破损；④检查手孔是否拧紧。
（4）喷砂不连续：①检查砂罐内砂量是否过多或过少；②检查压力、气量是否能满足喷砂要求。
二十三、蓄电池电瓶叉车
蓄电池电瓶叉车如图1-2-45所示。
图1-2-45 蓄电池电瓶叉车
1.必要的定期维护
（1）检查接触器触点的磨损情况。若触点变得太硬或磨损严重，应更换，接触器触点应三个月检查一次。
（2）检查踏板加速器微动开关，测量微动开关两端电压值。微动开关闭合时应没有电阻，释放时应有清脆的声音。微动开关应每隔三个月检查一次。
（3）检查电机、电池及斩波器之间的连接情况。线路表面接触应处于良好状态，对于破损的零部件、元件、导线应及时更换。线路应每隔三个月检查一次。
（4）接触器机械运动应活动自如且不粘连。接触器的机械动作应每隔三个月检查一次，检查由专人完成，所有配置应是原型号，其他安装应根据说明书要求进行。
（5）电瓶额定电压和斩波器上所标的电压值一定要相同，如电瓶电压过高会导致斩波器MOS管击穿，电压过低会阻碍斩波器工作。
（6）需要对蓄电池充电时，请将电瓶与电控总成部分完全脱离开，禁止将充电机插头与电控插头对插。
（7）电控总成的电源线极性不能接反，否则会损坏斩波器。
（8）在维修过程中对车辆突然冲出、大电流、电弧、铅酸蓄电池液体飞溅等现象要有自我保护意识。
2.司机手册
（1）司机持证上岗，专人专车操作及维护；使用适应环境的油。
（2）保证蓄电池在寒冷季节的正常充电条件，电解液凝固点约为－35℃，凝固的电解液会损坏电池壳体要防止电解液凝固，至少要充电到总容量的75%，最有效的方法是保持比重为1.260，但不要高于此值。冷却系统装有50%总容量的长效防冻液，凝固点为－35℃。
（3）在炎热的夏季，对水箱和冷却系统应加倍注意，将车停在阴凉处；需要随时补充蒸馏水，每周检查一次，当周围温度较高时，应将蓄电池比重降到1.22左右。
（4）蓄电池产生的气体会爆炸，应远离明火易爆等危险源。
（5）禁止野蛮驾驶，严格按照操作手册驾驶，安全行驶。
（6）维修轮胎时必须先放气，后拆螺栓，否则会发生危险。
（7）蓄电池电解液不要加得太多，溢出会造成漏电。
（8）蓄电池不能被雨水打湿，否则会损坏蓄电池或造成失火。
（9）蓄电池不正常的现象有蓄电池发臭、电解液变脏、电解液温度变高、电解液减少速度过快等。
（10）作业启动前应做如下检查：液压油的油量（液面在应在油位计上下刻度线的中间位置），管路、接头、泵阀是否有泄漏或损坏，行车制动（手动时叉车满载能在15°的坡道停住），仪表、照明、开关及电气线路工作是否正常。
（11）蓄电池温度严禁超过55℃，表面保持干燥清洁。
蓄电池电瓶叉车制动系统故障诊断见表1-2-4，转向系统故障诊断见表1-2-5，液压系统故障诊断见表1-2-6。
表1-2-4 蓄电池电瓶叉车制动系统故障诊断
续表
表1-2-5 蓄电池电瓶叉车转向系统故障诊断
表1-2-6 蓄电池电瓶叉车液压系统故障诊断
二十四、转子通用翻身工装
1.工装的安全性说明
（1）操作人员应熟练掌握遥控器按钮所对应工装吊具的动作，并在安全距离外进行操作。
（2）经常检查工装吊具的紧固件及摩擦面的润滑情况，及时补充润滑油脂，检查减速箱的润滑油状况，不足时及时补充。
（3）对工装吊具进行维修或保养，一定要切断电源。
（4）工装吊具在使用后，应停放在配套的安防架上。
（5）无论是空载还是重载，都不能撞击其他物体。
（6）工装吊具使用时吊具下面禁止站人，不得在其他设备上方操作工装。
2.工装的维护
（1）两侧悬臂在上横梁两端的行走是靠电机、减速箱、扭矩限制器、螺杆、螺母传动，当侧悬臂走到一定位置时，行程开关动作使电机停电，如行程开关失效，侧悬臂顶到位时，电机仍未停止，则扭矩限制器内的摩擦片会打滑，从而保护电机，但打滑时间不宜长，否则摩擦片会发热烧坏。
（2）侧悬臂上端球形支撑的上表面装有加油孔用来润滑球形面；球形支承下有铜条，铜条上有槽，作为球形支承滑动摩擦时的润滑；螺杆螺母副和链轮条副均需每周用2号锂基润滑脂润滑2～3次。上横梁两端的轴承及侧悬臂下端的轴承每六个月补充一次2号锂基润滑脂。
（3）上横梁两端各有一台减速机，侧悬臂两端各有一台减速机，应经常检查减速机的润滑油油量，当油量低于标线时应及时补充。
（4）工装不使用时，应停放在专用搁架上。使用一段时间后，当按下开合按钮却不见侧悬臂移动，排除电机原因后，用扳手将扭矩限制器的三颗螺钉同时旋紧45°～60°，或再重复一次即可。
二十五、桥式起重机
桥式起重机如图1-2-46所示。
1.日常检查
（1）检查带钩滑车。检查吊钩是否能自由地向各个方向移动，检查是否有安全栓并是否有效，检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。
（2）检查起升限位开关。
（3）检查按钮控制器。检查按钮是否松动或破损，检查所有按钮和开关的功能与用法是否正常，检查紧急按钮是否能正确操作。
（4）检查钢丝绳。检查钢缆是否有被扭绞、压坏、腐蚀；检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。
（5）检查紧急按钮。测试期间，勿在起重葫芦工作时按下紧急按钮。测试紧急停止功能的正确方法是：在空挡状态下按下紧急停止按钮，确保按钮无法启动任何动作。
图1-2-46 桥式起重机
桥式起重机的故障诊断见表1-2-7。
表1-2-7 桥式起重机的故障诊断
2.操作注意事项
（1）操作人员必须穿戴公司所要求的劳保用品，留长发的员工需要把头发扎起或系到工作帽中。
（2）严禁戴手套操作遥控器。
（3）维护人员因工作原因需上行车顶端维护检修时，维护人员必须穿戴安全衣和佩戴安全帽等必需的高空作业防护用品。
（4）维护人员所用的工具必须放置在工作包中，禁止随意放置，防止坠落伤人。
（5）维修前必须切断行车主控开关，悬挂“正在检修禁止合闸”安全标识。
（6）高空作业完毕，需仔细检查所带物品有无遗漏在行车上，清理工作现场，保持干净整洁的状态。
二十六、加热工装
加热工装如图1-2-47所示。
图1-2-47 加热工装
1.操作注意事项
（1）将高效加热装置吊起时，必须将高效加热炉电源切断，并且要将高效加热炉炉盖上的电源连接器拆除，以防止将高效加热炉炉盖吊起时将电缆扯断。
（2）高效加热炉在加热过程中，如需对发电机转子进行操作，首先必须切断电源，在对发电机转子进行操作过程中绝不可触碰加热板，以免烫伤。
（3）高效加热炉炉盖总重量约3.5t左右，加热炉下部重量约3t左右，所以在起吊时必须选择合适的吊带进行吊运。
（4）因为高效加热装置是采用分两半制作完成，然后在生产现场进行组装，所以应不定期对所有的连接螺栓进行检查，尤其要注意检查离心风扇叶轮，看有无松动，如有松动必须立即紧固后方可使用。
2.维护注意事项
（1）保养要求。
1）保持工装表面整洁，每周对工装表面进行一次除尘打扫。
2）保持工装面漆的完整，如有面漆脱落，及时补面漆。
3）每八个月对炉用电机轴承进行一次加脂。
（2）电气检查保养要求。
1）每月对控制柜内的电气元件进行除尘处理。
2）每月对控制柜内线路进行检查，检查线路是否有虚接、断路、短路。
3）每月对控制柜内电气元件进行检测，检测电气元件是否能正常工作。
4）每月对加热器进行检查，测量阻值及对地绝缘情况。如发现有损坏或者异常加热器，应及时更换。
5）每月检测温度传感器是否正常，传感器线无损伤，若有损伤，应及时更换。
6）每月查看工业连接器接线，保证接线无松动、虚接、断路、短路。
7）每月检测各仪表工作状态及参数设置是否正确，发现有损坏仪表时应及时更换，若发现仪表参数有误时应及时更正。
二十七、磁力钻
磁力钻如图1-2-48所示。
1.注意事项
（1）磁力钻在运转工作中，严禁清扫、调整各传动部位。
（2）清除钻头的铁屑时，必须停机后用刷子清扫，严禁直接用手清扫。
（3）直流断电保护器保证蓄电池电能充足，电能不足时不得在高处、侧面、顶面进行加工作业。
（4）工作中严禁使用杠杆或在手柄上加套管作业，防止用力不均磁力钻重心转移，机身倾翻。
（5）操作中遇有运转不灵、吸力不足、声音异常应立即停止作业，检查故障，修复后再用。严禁带电修理。工作完毕，要切断电源。
（6）机具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表测量，如带电部件与外壳电阻达不到2MΩ时，必须进行维修处理。
（7）电气部分经维修后，需要进行绝缘电阻测量和进行绝缘耐压实验。（8）移动磁力钻时，不要拉扯电线和提着转动部分。
（9）工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，也应用工具夹持，不准用手拿钻。
（10）钻头缠有长铁屑时，要停机用刷子清除或铁钩钩出，禁止用风吹或用手拉。
（11）加工深孔或打孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断。
（12）使用细长钻头防止钻头甩弯打人。
2.使用后的注意事项
图1-2-48 磁力钻
（1）作业完毕，清理机具，检查各处连接螺栓是否松动后，放置在干燥处。
（2）各转动部位加注润滑脂，避免零部件失油损坏。
二十八、手动液压升降车
手动液压升降车如图1-2-49所示。
1.零部件装配要求
（1）所有零部件必须经过检验合格方可使用。
（2）油缸泵等处的运动配合面及密封原件不允许有影响密封性能的划痕和缺陷。
（3）叉车滚轮及侧向钢球与门架导向槽之间的间隙应不大于1mm。
图1-2-49 手动液压升降车
（4）手柄、车轮以及其他转动零部件应转动灵活，不允许有卡滞现象，起升油缸中的柱塞在全行程中应平稳地起升和下降，特别在无负荷时，货叉应能在从最高处自由下降到最低处。
2.液压系统的技术要求
（1）双作用的手摇臂的容积效率应不低于92%。
（2）在额定载荷及超载25%的状态下，液压系统不得有漏油和泄漏等现象。
（3）安全阀必须调整至当超载20%时全开启的位置。
二十九、液压升降平台
液压升降平台如图1-2-50所示。
液压升降平台的维护保养规程如下：
（1）检查所有的液压管道和接头。管道不能有破损，接头不能有松动，必须将所有接头拧紧。
（2）各部分均加注一些润滑油，延长升降机轴承的使用寿命；检查液压升降机车轮、中间轴及轴承、油缸销轴及轴承、臂架铰轴及轴承等有无磨损。
（3）首先确保液压系统任何部位之间先卸压，以避免压力油喷出，升降机太突然下滑。
（4）不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在设定压力下工作的，任意调整溢流阀后，可能造成液压系统非正常运转。
（5）在升降机工作平台下面检查时，必须吊住平台上部，支撑升降机工作平台，防止下降。
（6）非专业维修人员不得随意拆卸电器，防止触电或误接。
（7）拆开升降机下降阀，用压缩空气将柱塞吹干净，然后装入，重新安装。
（8）油质检查和更换。如发现液压油变暗、发黏或者砂砾等异物，应及时更换。把液压油放尽后，拧紧接头取出油过滤器，清洗后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路，换上新油（旧油会使各活动部件加速磨损）。
三十、气动拉铆枪
气动拉铆枪如图1-2-51所示。
图1-2-50 液压升降平台
图1-2-51 气动拉铆枪
1.操作注意事项
（1）在调整、安装或更换枪嘴前应拔掉气源。
（2）切勿对着人员开启工具。
（3）使用时确保工具使用的气路畅通，气阀不被堵塞。
（4）操作工具前，应站在稳定的位置。
（5）在没有枪嘴、油塞或油流出螺丝时，请不要操作工具，防止意外发生。
（6）操作人员穿戴好必要的防护用品。
（7）工具可动部件应保持干燥和清洁，以保证最佳装配效果。
（8）移动工具时，应将手离开扳机，以免触碰开关。
（9）应避免过多地接触液压油，养成及时擦拭的习惯。
2.气源的要求
（1）为了增加工具的使用寿命，工具使用的压缩空气最佳压力为5.5bar（1bar＝100kPa）。
（2）在气管上加装自动润滑过滤系统，最好距工具3m以内，工具的工作压力不得大于7bar。
3.行程的调节
为了保证铆接效果最好，行程调节十分必要，通常通过调节后盖完成。
（1）缩短行程，将后盖顺时针旋转。
（2）增长行程，将后盖逆时针旋转。
（3）后盖从螺纹面逆时针方向不要多于五圈，直到达到最佳铆接效果为止。
4.保养
（1）供气系统未安装油水分离器，应在工具进气口滴一些轻质润滑油进行润滑。
（2）检查是否漏气，如气管及接头损坏，请及时更换。
（3）如调压阀上未安装过滤器，在通气源前应先放气清洁气道内的灰尘和积水。
（4）定期拆解机体更换内部磨损的部件，所有O形圈都需要更换并加油脂润滑。
图1-2-52 工业除湿机
三十一、工业除湿机
工业除湿机如图1-2-52所示。
操作工业除湿机时注意事项如下：
（1）若系统较长时间不需运行，应切断总电源。
（2）若出现故障或不明原因停机，必须查明原因或排除故障后方可再次开机。
（3）正常使用期间不应切断除湿机电源，以保证开机前压缩机能得到充分预热（压缩机充分预热时间为8～12h）
三十二、磁钢模具
磁钢模具如图1-2-53所示。
图1-2-53 磁钢模具
使用磁钢模具时注意事项如下：
（1）清洁工装表面，并检查有无磕碰、磨损、划痕及腐蚀。
（2）检查工装有无变形。
（3）检查工装焊缝有无开裂。
三十三、兆瓦机试验驱动柜
兆瓦机试验驱动柜如图1-2-54所示。
1.操作前的注意事项
（1）检查发电机过程控制文件，确认发电机总装配工作全部完成合格，发电机与运输台车之间的连接螺栓完成紧固。
（2）发电机上不得有任何异物，如大布、刀片、扳手等。
（3）检查转子舱门与闸体的空间位置，确保二者在转动时不会干涉。
（4）必须严格检查发电机锁定装置，确定处于非锁定状态才可操作实验，严禁锁定状态做实验。非锁定状态的标准为：锁定销顶端端面应低于铜套端面。
2.其他安全事项
（1）试验前必须用防护围栏将试验区域进行隔离且应有专人监护，严禁与试验无关的人员进入试验区域，更不得在试验区域内滞留。
（2）安装和拆除试验动力电缆连接前，须确认控制电路电源断开，接触器断开后方可操作。
三十四、发电机吊梁
发电机吊梁如图1-2-55所示。
操作发电机吊梁前注意事项如下：
（1）清洁吊梁表面，并检查有无磕碰、磨损、划痕、掉漆及腐蚀。
（2）检查吊梁有无变形。
（3）检查吊梁焊缝有无开裂。
（4）检查专用吊环有无变形、磨损和腐蚀。
图1-2-54 兆瓦机试验驱动柜
图1-2-55 发电机吊梁
（5）检查钢丝绳是否有断丝、变形和腐蚀。
（6）检查两端钢丝绳长度。