1.1.1 模板

1.1.1.1 分类

1.按所用材料分

按所用的材料，可分为木模板、钢模板和其他材料模板[包括胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、压型钢模、钢框木（竹）组合模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土薄板、土模、铝合金模板等]。

2.按施工方法分

按施工方法，模板分为拆移式模板和活动式模板以及永久模板。

（1）拆移式模板由预制配件现场组装，拆模后稍加清理和修理再周转使用。常用的木模板和组合钢模板以及大型的工具式定型模板，如大模板、台模、隧道模等皆属拆移式模板。

（2）活动式模板是指按结构的形状制作成工具式模板，组装后随工程的进展而进行垂直或水平移动，直至工程结束才拆除，如滑升模板、提升模板、移动式模板等。

（3）永久式模板，如压型钢板和混凝土薄板模板等。

1.1.1.2 材料

1.组合钢模板

组合钢模板属于通用组合式模板，通用组合式模板系按模数制设计，工厂成型，有完整的、配套使用的通用配件，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等特点。包括组合钢模板、钢框竹（木）胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等。在现浇钢筋混凝土结构施工中，用它能事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板整体吊装就位，也可采用散装、散拆方法。

组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

（1）钢模板。钢模板包括平板模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板及倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板、嵌补模板等专用模板。

（2）连接件。连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓

等组成，见表1.1。

表1.1

连接件组成及用途

续表

（3）支承件。

1）钢管脚手架。主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑。目前常用的有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、盘销（扣）式脚手架、门式脚手架。

2）钢支柱。用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑，采用Q235钢管支柱和四管支柱多种形式，如图1.1所示。

3）斜撑。用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度，如图1.2所示。

4）可调托撑。用于梁和楼板模板的支撑顶托，如图1.3所示。

5）龙骨。龙骨包括钢楞、木楞及钢木组合楞。主要用于支撑模板并加强整体刚度。

图1.1 钢支柱（单位：mm）

图1.2 斜撑

1—底座；2—顶撑；3—钢管斜撑；4—花篮螺丝；5—螺帽；6—旋杆；7—销钉

图1.3 螺旋式早拆柱头（可调托撑）（单位：mm）

2.胶合板模板

混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。（1）胶合板用作混凝土模板的优点。

1）板幅大，自重轻，板面平整；既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。

2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。

3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。

4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。5）锯截方便，易加工成各种形状的模板。

6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。7）用于清水混凝土模板，最为理想。

我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。

（2）木胶合板的分类。

木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类：

Ⅰ类———具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外。

Ⅱ类———耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性酚醛树脂胶粘剂（MUF），可用于高潮湿条件和室外。

Ⅲ类———防潮胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（OF），用于室内。Ⅳ类———不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。

混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的Ⅰ类胶合板。（3）木胶合板的选材。

施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于Ⅰ类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。如果受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。

3.板墙撑头

撑头是用作保持模板与模板之间的设计尺寸的。

（1）钢管、塑料管、竹管撑头。中间穿以螺栓拉紧两侧模板上的牵杠（或横木），当混凝土达到一定强度拆模后，根据设计要求用砂浆填补孔洞，不能用于有抗渗要求的混凝土墙体或构件，如图1.4所示。

图1.4 钢管、塑料管、竹管撑头

（2）钢板撑头。用圆钉固定于两侧模板，只起到保持模板间距作用，如图1.5所示。

图1.5 钢板撑头（单位：mm）

图1.6 螺栓撑头

（3）螺栓撑头。用于有抗渗要求的混凝土墙，由螺帽保持两侧模板间距，两头用螺栓拉紧定位，当混凝土达到一定强度后，拆去两边螺栓，用水泥砂浆补平，如图1.6所示。

（4）止水板撑头。用于抗渗要求较高的工程，拆模后将垫木凿去，螺栓两端沿止水板面割平，用水砂浆补平，如图1.7所示。

图1.7 止水板撑头（单位：mm）

4.早拆模板体系

早拆模板体系由竖向支撑、模板梁和模板三部分组成，如图1.8所示。竖向支撑包括早拆柱头、支柱、可调支座及横撑和斜撑。

图1.8 早拆模板体系示意图

图1.9 早拆柱头

（1）早拆柱头。早拆柱头为精密铸钢件，如图

1.9所示。柱顶板（50mm×150mm）直接与混凝

土接触，两侧梁托挂住梁头，梁托附着在方形管上，方形管可上下移动115mm，方形管在上方时，通过支承板锁住，用锤敲击支承板则梁托随方形管下落。

（2）支柱。支柱可采用碗扣型支撑或扣件式钢管支撑。两种支撑均由立柱、横撑和斜撑组成。

（3）可调支座。可调支座插入支柱的下端与楼地面接触，通过螺杆调节支柱的高度，

可调范围为0～50mm，如图1.10所示。

图1.10 可调支座

5.脱模剂

无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。

（1）脱模剂的种类和配制。

混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。

1）油类脱模剂。包括以下几种：

a.机柴油：用机油和柴油按3∶7（体积比）配制而成。

b.乳化机油：先将乳化机油加热至50～60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60～80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。

c.妥尔油：用妥尔油∶煤油∶锭子油=1∶7.5∶1.5配制（体积比）。

d.机油皂化油：用机油∶皂化油∶水=1∶1∶6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。

2）水性脱模剂。主要是海藻酸钠。其配制方法是：海藻酸钠∶滑石粉∶洗衣粉∶

水=1∶13.3∶1∶53.3（重量比）配合而成。先将海藻酸钠浸泡2～3d，再加滑石粉、洗

衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。

3）树脂类脱模剂。为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。甲基硅树脂用乙醇胺作固化剂，重量配合比为1000∶（3～5）。气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇胺；反之，要少掺。

（2）使用注意事项。

1）油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。其中乳化机油，使用时按乳化机油∶水=1∶5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。

2）油类脱模剂可以在低温和负温时使用。

3）甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。该材料无毒，喷、刷均可。配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。由于加入了乙醇胺易固化，不宜多配。故应根据用量配制，用多少配多少。当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过三个月。在首次涂刷甲基硅树脂脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱沾酒精擦洗。板面处理得越干净，则成模越牢固，周转使用次数越多。采用甲基硅树脂脱模剂，模板表面不准刷防锈漆。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆模后板面潮湿，用

扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净；否则，干后清理比较困难。

4）涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。

1.1.1.3 机具

1.ML292M 2台式平刨木工多用机床（图1.11）

图1.11 ML292M2台式平刨木工多用机床

图1.12 GKS7000Professional

2.手持式圆锯（图1.12）