8.2　大型围堰防渗墙造孔挖槽快速施工技术

（1）优化组合冲击（反循环）钻机和抓斗、液压铣槽机等防渗墙钻孔挖槽设备，采用本书介绍的“钻抓法”“钻铣法”中的“两钻一抓法”“两钻一铣法”“上抓下钻法”“上铣下钻法”施工工法技术[4]，并灵活应用。如向家坝一期围堰，由钻机施工主孔，副孔覆盖层施工尽可能发挥抓斗、液压铣槽机的作用，在含崩块石的砂卵砾石层副孔施工时，则由钻机施工，充分发挥了各种设备的各自优势，创造了当时围堰防渗墙深度81.3m、月造孔进尺15661.5m2与月浇筑最大强度23820.45m2等多项新纪录[3]。

（2）对于含大比例崩块石的砂卵砾石层，防渗墙施工前，研究采用了钻孔预爆，在造孔施工中，采用了“槽内钻孔爆破”和“槽内聚能爆破”等辅助造孔技术，效果十分明显[4]。主要技术要点有以下几个方面：

1）钻孔预爆。当先导孔中遇见崩块石和块石层时，详细记录块石或孤石的埋深位置和块径大小先导孔施工完成后，在孔内放置PVC塑料管爆破筒（根据孤石厚度确定装药量，并用黏土将上下口封好）对块石进行预爆破，之后再开始钻凿槽孔。

2）槽内水下钻孔爆破。造孔中遇崩块石和硬岩时，采用工程钻机跟管钻进，套管直径为114mm/140mm；下设导向管、地质钻机钻ϕ91mm孔，钻穿孤石后，提出钻具，在崩块石和硬岩部位下置PVC塑料管爆破筒，提起套管后引爆。爆破后漂（块）石和硬岩被破碎，继续防渗墙造孔。

3）槽内定向聚能爆破。在钻进主孔或副孔过程中遇到巨型块石或悬于孔壁的探头石时，使用一个、一串或一组特制爆破筒置于巨石表面、侧壁或两侧进行爆破。爆破筒聚能穴锥角为55°～60°，外壳用钢管或厚1mm的铁皮制作，外壳与炸药之间填满密实的黏土。装药量一般为1～6kg。实施爆破前，尽量将孔底的沉积物清理干净，加大泥浆密度。在二期槽孔内则采用减震爆破筒，即在爆破筒外面加设一个屏蔽筒，以减轻冲击波对已浇筑墙体的影响。