2.7 机床导轨的调整

2.7.1 机床导轨种类

机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性。机床的导轨主要有以下几种。

（1）滑动导轨

滑动导轨的优点是结构简单，制造方便和抗振性良好，缺点是磨损快。

（2）滚动导轨

滚动导轨与滑动导轨相比，具有如下优点：摩擦因数小，动、静摩擦因数很接近，故启动轻便，运动灵敏，不易爬行；磨损小，精度保持性好，寿命长；具有较高的重复定位精度；润滑简单。其缺点是抗振性较差。

（3）静压导轨

其工作原理与静压轴承相似。优点是摩擦因数小，在启动和停止时没有磨损，精度保持性好；其缺点是结构复杂，需要一套专门液压或气压设备，维修调整麻烦。多用于精密和高精度机床或低速运动机床中。静压导轨按结构形式分为开式和闭式两大类。

（4）卸荷导轨

卸荷导轨主要用来降低导轨面的压力，减少摩擦阻力，提高导轨的耐磨性和低速运动平稳性，尤其对大、重型机床常采用卸荷导轨。

2.7.2 导轨间隙的调整

导轨面间的间隙对机床工作性能有直接影响，如间隙过大，将影响运动精度和平稳性；如间隙过小，运动阻力大，导轨磨损加快。故应使导轨具有合理间隙，磨损后又能方便地调整。

导轨间隙的调整方法：

1）压板——用来调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。压板用螺钉固定在运动部件上，用配刮的方法或垫片来调整间隙。

2）镶条——用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧向间隙，镶条应放在导轨受力较小一侧。

3）导向调整板——是一种新型镶条，调整时利用其横向变形增加厚度，对导轨间隙进行调整，其特点是调整方便，接触良好，磨损小。