第四章 油菜籽的软化与轧坯

第一节 油菜籽的软化

软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件。软化主要应用于含油量低、含水量低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的油料。

一、软化的目的和要求

软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。软化还可以减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和机器的振动，以利于轧坯操作的正常进行。

要求软化后的料粒有适宜的弹塑性且内外均匀一致，能够满足轧坯的工艺要求。为此，软化时应根据油料种类和所含水分的不同制定软化操作条件，确定软化操作是加热去水还是加热湿润。当油料含水量高时，应在加热的同时，适当去除水分。反之，应在加热的同时，适量加入水蒸气进行湿润。油料含水量较高时软化温度要低一些。反之，软化温度应高一些。另外，必须保证有足够的软化时间。同时还应根据轧坯效果调整软化条件。

菜籽属于高油分油料，但菜籽颗粒小，表皮坚硬，对于含水量在8%以下的油菜籽，特别是陈年菜籽，应当软化后再进行轧坯。新收获的菜籽含水量较高，一般在10%以上，甚至高达15%，若软化后再轧坯，轧坯时很容易出现粘辊、甚至轧辊不吃料的现象，因此一般不进行软化。菜籽软化温度一般为60～70℃，水分8%～9%。卡诺拉籽由于其外壳和纤维素含量较高，故需要在轧坯前进行软化，轧坯前的理想水分为7.0%～9.5%。

二、软化设备

常用的软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅。层式软化锅的结构如层式蒸炒锅。滚筒软化锅的结构如回转式干燥机，如图4-1所示。滚筒软化锅又称卧式软化锅。软化锅的圆筒外壳上有一个齿圈和两个铸铁导轨，驱动装置通过齿轮和齿圈的啮合，使整个筒身均匀转动，托轮通过导轨支撑整个滚筒的重量。滚筒内装有若干组随筒体转动的加热排管，滚筒内壁焊有内螺旋板。滚筒安装的倾斜角为5°～6°。油料从进料端进入滚筒，由于筒身的倾斜和内螺旋板的推动而运动到滚筒的另一端卸出。油料在滚筒中被加热排管加热软化。卧式软化锅的特点是由于滚筒的转动使物料的翻动更加均匀，避免了由于物料运动的死角而造成的焦煳现象，软化效果均匀透彻，并且动力消耗小。

图4-1 滚筒软化锅

1—进料螺旋输送机 2—进料端箱体 3—旋转筒体 4—出料端箱体 5—滚轮装置

6—调速电机 7—摆线针轮减速器 8—小齿轮传动机构 9—挡轮装置 a—进料口

b—调质水汽进口 c—加热蒸汽进口 d—冷凝水出口 e—蒸发水汽出口

f—物料出口 g—手孔 h—检修人孔

卧式滚筒软化锅在国内使用开始于20世纪90年代初，随着国内油脂加工业大型化的迅速发展，生产油脂设备的科研院所、工程公司和加工企业，对卧式滚筒软化锅进行了不断改进，使该类型设备逐步标准化和系列化，卧式滚筒软化锅主要技术性能见表4-1。

表4-1 卧式滚筒软化锅系列产品的主要技术性能