2.4 机夹钻孔车刀

设计背景：

加工工装和机床配件中，经常有不同孔径、长度较短的铸铁、铸铜套类工件。我厂在加工钻头导向套时，孔径ϕ30～ϕ50mm的加工批量较大，规格品种多，更换钻头麻烦，尾架手摇钻孔费力、效率低。受到群钻的启发，经过变换不同角度反复试验，不用钻头粗钻孔，钻、镗孔一次成形试验成功。

设计加工过程要点：

1.利用群钻定心原理，刀片95°顶角处开出月牙形圆弧槽R4，刀体加工出10°前角槽、工艺孔、弹性槽、刀片紧固螺钉孔。

2.调整刀具位置来实现不同直径钻孔、镗孔加工。

3.刀片材料采用YG8；刀体材料采用9SiCr，淬火硬度50～55HRC。

刀具结构原理特点：

刀片1、刀体2和螺钉3组成，刀片装入10°弹性槽内通过螺钉3紧固。

1.刀片为95°顶角，开有月牙槽定心，钻孔定心好。

2.刀片前角刀片槽形成，切削力小、刀片夹紧牢固。

3.刀具可变直径移动，一把刀可钻、镗多种尺寸孔径。

4.刀具单边切削，切削阻力小。

使用效果和注意事项：

由于刀片为YG8合金刀片钻孔可提高切削速度和进给量，比普通钻头加工效率高。钻孔车刀适于加工ϕ30～ϕ50mm盘、套类短型孔铸件、铜、铝T件。用钻孔车刀可减少购置多规格钻头、节省大量辅助时间。钻孔车刀适于小批量、工装配件生产。

使用时要紧同好机床拖板镶条，刀尖要对中心或高于中心0.1～0.2mm。

图2.4-1为机夹钻孔车刀结构示意图。

图2.4-1 机夹钻孔车刀结构示意图

1—刀片 2—刀体 3锁紧螺钉