1.1 注射模具的结构组成

“塑料”（Plastic）是以高分子合成树脂为主要成分，在一定条件下可塑制成一定形状，且在常温下保持不变的材料。工程塑料（Engineering Plastic）是20世纪50年代在通用塑料基础上崛起的一类新型材料，工程塑料通常具有较好的耐蚀性、耐热性、耐寒性、绝缘性以及诸多良好的力学性能，例如较高的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、疲劳强度和较好的耐磨性等。

目前，塑料的应用领域日益广阔，如人们正在大量地使用塑料来生产冰箱、洗衣机、饮水机、洗碗机、卫生洁具、塑料水管、玩具、计算机键盘、鼠标、食品器皿和医用器具等。

塑料成型的方法（即塑件的生产方法）非常多，常见的方法有注射成型、挤压成型、真空成型和发泡成型等，其中，注射成型是最主要的塑料成型方法。注射模具则是注射成型的工具，其结构一般包括塑件成型元件、浇注系统和模座三大部分。

1.塑件成型元件

塑件成型元件（即模仁）是注射模具的关键部分，其作用是成型塑件的结构和形状，塑件成型的主要元件包括上模型腔（或凹模型腔）和下模型腔（凸模型腔），如图1.1.1所示；如果塑件较复杂，则模具中还需要型芯、滑块和销等成型元件，如图1.1.2和图1.1.3所示。

2.浇注系统

浇注系统是塑料熔融物从注射机喷嘴流入模具型腔的通道，浇注系统一般包括浇道（Sprue）、流道（Runner）和浇口（Gate）三部分（图1.1.4），浇道是熔融物从注射机进入模具的入口，浇口是熔融物进入模具型腔的入口，流道则是浇道和浇口之间的通道。

如果模具较大或者是一模多穴，可以安排多个浇口。当在模具中设置多个浇口时，其流道结构较复杂，主流道中会分出许多分流道（图1.1.5），这样熔融物先流过主流道，然后通过分流道由各个浇口进入型腔。

3.模架的手动设计

在创建模架设计时，很多情况下标准的模架是不能满足实际生产需要的，这时就需要结合实际情况来手动设计模架的大小，以满足生产需要。图1.1.6所示为手动设计的模架。

4.EMX 12.0模架设计

图1.1.7所示的模架是通过EMX 12.0模块来创建的，模架中的所有标准零部件全都是由EMX模块提供的，只需确定装配位置即可。