传感器原理与工程应用(第2版)
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2.9 力矩测量基本知识及力矩传感器

2.9.1 力矩的测量方法

力矩是力和力臂的乘积。在力矩作用下机械零部件会发生转动或一定程度的扭曲变形,因此力矩也称为转矩或扭转矩。力矩的法定计量单位为“牛顿米”(N·m)。

在测量力矩的诸多方法中,最常用的是通过弹性轴在传递力矩时产生的变形、应变、应力来测量力矩。常用的弹性轴如图2.27所示。

图2.27 用于测量力矩的弹性轴

把弹性轴连接在驱动源和负载之间,弹性轴就会产生扭转。在材料的弹性极限内,弹性轴的扭转角与力矩呈线性关系,即

式中,φ为弹性轴的扭转角(rad);l为弹性轴的测量长度(m);d为弹性轴的直径(m);M为力矩(N·m);G为弹性轴材料的切变模量(Pa)。

对弹性轴变形测量时

对弹性轴应力测量时

式中,σ为转轴外表面的剪切应力。

对弹性轴应变测量时

式中,ε45°ε135°为转轴外表面上与轴线成45°角或135°角的主应变。

可见,只要测得扭转角或应力、应变,就可知道力矩大小。按力矩信号产生的方式可以设计为光电式、光学式、磁电式、电容式、电阻应变式、压磁式、振弦式等各种力矩仪器。

2.9.2 电阻应变式力矩传感器

电阻应变式力矩传感器测量精度高达±(0.2~0.5)%,线性度可达0.05%,重复性误差达0.03%,测量范围为5~50000N·m,在力矩测量中应用较广泛。但它的安装要求高,并且易受温度影响,在高转速时测量误差较大。

测量时将应变片沿与轴线成45°或135°角方向粘贴在弹性轴或直接粘贴在被测轴上,如图2.28所示。当转轴受力矩M作用时,应变片感受到弹性轴的应变,力矩与应变的关系如式(2-60)。

图2.28 弹性轴上应变片的粘贴方式及电桥连接

当测量小力矩时,考虑到抗弯曲强度、临界转速、应变片尺寸及粘贴工艺等因素,多采用空心圆柱弹性轴。对于空心圆柱弹性轴,应变片产生的应变量与力矩的关系为

式中,dD分别为空心圆柱弹性轴的内径和外径。

当测量大量程力矩时,一般采用实心正方形截面弹性轴,其应变量与力矩的关系为

式中,a为正方形截面弹性轴边长。

为保证转轴在正反力矩作用下的输出灵敏度相同,应变片的中心线必须准确地粘贴在弹性轴表面的45°及135°螺旋线上,一般粘贴角度的允许误差范围为±0.5°。采用应变花可以简化粘贴工艺并易于获得准确的粘贴位置。

电阻应变式力矩传感器的工作原理如图2.29所示。力矩传感器由弹性轴和粘贴在弹性轴上的应变片组成,它作为力矩传递系统的一个环节,和弹性轴一起旋转。为了给旋转着的应变片供电,并提取电桥输出信号,采用由滑环和电刷组成的集流环来完成传递。通过滑环(固定在转轴上)和电刷(固定在机架上)的接触,将应变电桥所需的激励电压输入,并把获得的电桥输出信号传输到静止的仪器上。

图2.29 应变式力矩传感器的工作原理

由于轴转动时滑环和电刷的相对滑动会产生电噪声,从而影响检测信号的质量,因此现在多采用电磁场耦合方式的电感或电容集流环,无接触地实现输入/输出端信号的耦合。

2.9.3 其他类型的力矩传感器

转轴受力矩作用产生扭转变形后,轴上两横截面的相对扭转角与力矩成正比,若用磁电式或光电式传感器提取信号,则信号相位差与扭转角成正比,从而实现力矩测量。

以磁电式力矩传感器为例,其工作原理示意如图2.30所示。在转轴上固定一对测量齿轮,如图2.30(a)所示,它们的材质、尺寸、齿形和齿数均相同,两个相同的磁电式传感器检测头A和B对着齿顶安装。磁电式传感器检测头的工作原理基于法拉第电磁感应定律:当测量齿轮转动时引起通过线圈的磁通量变化,从而使线圈输出感应电动势e=-NdΦ/dt,式中N为线圈匝数。两个检测头的输出信号波形如图2.30(c)所示。设转轴空载旋转时两个检测头的输出信号相位差为θ0,当被测轴受到力矩产生扭转变形时,引起两个测量齿轮相对转动角度φ,因此两个检测头输出的感应电动势将因力矩在相位上改变相位角∆θ,∆θ=,结合式(2-58)可知,力矩与两路信号相位变化的关系为

图2.30 磁电式力矩传感器工作原理示意

式中,z为测量齿轮的齿数。

考虑到正、反方向力矩及超载力矩,一般取π/2<∆θ<π,则对应齿数z为10~100。

对两路信号相位差∆θ的计算,可采用硬件电路或软件编程的方法,具体内容可参阅相关资料。此类相位差式力矩仪测量范围一般为0.2~100000N·m,转速为0~6000r/min,测量精度为±(0.2~0.1)%。

能力拓展项目

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