项目二 传送带控制系统设计与调试

学习目标

1．能独立阅读自动生产线设备的生产任务书，明确安装尺寸、生产任务等要求

2．能正确完成变频器与交流电机接线、参数设定

3．能正确进行变频器、交流电机调试

4．能完成PLC的I/O接线

5．能应用PLC基本指令编程

6．能熟练应用PLC编程软件GX Developer

7．能独立完成PLC程序调试

8．能按照安装图完成电机、传送带安装

9．能编制工作成果评价及技术报告

工作情境描述

现公司业务部门接了一个设计组装自动传送设备任务，工期为2天，来料加工，尺寸见图样。现生产部门安排设计部、安装部完成此项生产任务。

工作流程与内容

学习活动一：任务书的认知（2课时，一体化实训室）

学习活动二：选择PLC、输入输出设备（2课时，一体化实训室）

学习活动三：PLC编程、PLC编程软件GX Developer应用（8课时，一体化实训室）

学习活动四：异步电机、变频器操作（2课时，一体化实训室）

学习活动五：传送带控制设备安装与调试（8课时，一体化实训室）

学习活动六：传送带控制系统展示（2课时，一体化实训室）

学习活动一 任务书的认知

任务书

图2.1传送设备

一、传送设备部件的初始位置

启动前，设备的运动部件必须在规定的位置，这些位置称作初始位置。有关部件的初始位置是：皮带输送机的拖动电动机不转动。

在初始位置时，指示灯HL1长亮。只有在初始位置时，设备才能启动。若不在初始位置，指示灯HL1不亮，自行选择一种复位方式进行复位。设备运行后，指示灯HL1灭。

二、设备的正常工作

接通设备的工作电源，工作台上的绿色警示灯闪亮，指示电源正常。

（一）启动

按下启动按钮SB4，设备启动。皮带输送机正方向运行，拖动皮带输送机的三相交流电动机的运行频率为10 Hz，运行20 s后，其间指示灯HL2长亮，指示传输带处于正向运行。

正向传送时间到，皮带输送机停2 s，其间指示灯HL2灭。

然后皮带输送机反方向运行，拖动皮带输送机的三相交流电动机的运行频率为20 Hz，反向运行10 s，其间指示灯HL3长亮，指示传输带在反向运行。

反向传送时间到，皮带输送机停止，指示灯HL3灭。这样就完成一个工作周期。

再次按下启动按钮SB4，重复上述工作过程。

（二）停止

设备在工作过程中，按下停止按钮SB5，设备应立即停止。重新按下启动按钮SB4，开始一个新的工作周期。

三、自动传送设备安装图

图2.2自动传送设备安装图

任务一：组装生产线终端设备。

组装生产线终端设备分两步，首先完成皮带输送机的组装，然后再组装生产线终端设备。

任务二：画电气原理图，并根据电气原理图连接电路。

根据设备组成及工作情况描述，在图框内画出生产线控制电路的电气原理图，并根据所画的电气原理图，连接设备的电路。

要求：1．电气原理图所用的图形符号应符合最新的中华人民共和国国家标准。若用国际电工委员会的图形标准或其他标准应予以说明。

2．电路连接符合工艺要求和安全要求。自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程的制品，而且要求装卸工件在工序间的输送、分拣、包装等都能自动地进行。

任务书解读

1．注意指示灯的变化。

2．把任务书中具体数字标注出来，重点关注。

3．注意关键字、词的理解。

4．设备工作过程中用到了哪几个指示灯，分别指示什么状态？

5．电机运行频率有几个？

6．指示灯如何变化？