6 空冷系统
6.1 一般规定
6.1.1 空冷系统型式的选择应根据当地气象条件、总平面布置、环境保护要求、防冻度夏、机组运行要求等因素，经技术经济比较论证确定。
6.1.2 满足下列条件中之一时，可采用脱硫装置、排烟口与间接空冷塔合并设置的排烟空冷塔：
1 经论证采用排烟空冷塔技术经济更优；
2 厂址所在地对烟囱有限高要求；
3 经论证采用排烟空冷塔对烟气污染物扩散更有利。且在机组的各种运行工况下都能满足环保要求。
6.1.3 空冷系统的设计气温宜根据典型年干球温度统计，宜按5℃以上年加权平均法计算设计气温并向上取整，5℃以下按5℃计算。主机空冷系统夏季计算气温可根据典型年干球温度统计表，在不超过200h的气温范围内取值确定。
6.1.4 直接空冷平台和间接空冷塔应远离电厂内露天热源，并避开露天热源热季下风侧。
6.1.5 直接空冷平台和间接空冷塔宜布置在粉尘源的全年主导风向上风侧或侧风向。
6.1.6 能够适应间接空冷塔内环境的低矮设施或地下构筑物，可结合相关工艺系统布置及总平面布置的要求设置于间接空冷塔内。
6.1.7 间接空冷塔水箱设置应符合下列规定：
1 寒冷地区间接空冷塔膨胀水箱底部标高高于空冷塔散热器最顶部标高不宜小于5m，容积应满足冷却单元一次最大充水用水量，寒冷地区充水时间不宜超过3min；
2 地下贮水箱有效容积应能够容纳间接空冷塔冰冻线以上管道和设备内水量的要求。
6.1.8 间接空冷塔冷却三角顶部应设置排气补气装置，寒冷地区排气补气装置应有可靠的防冻保护措施。
6.1.9 间接空冷塔内冷却扇段的进、出水管道阀门宜地上布置。
6.2 直接空冷系统
6.2.1 直接空冷系统优化计算方法宜采用年费用最小法，优化范围宜包括下列内容：
1 空冷凝汽器面积；
2 空冷凝汽器迎面风速；
3 空冷系统冷却单元数、风机及所配电机的规格。
6.2.2 直接空冷系统的噪声控制应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的相关规定，且应满足当地环保要求，不能满足时，应采取防治措施。
6.3 间接空冷系统
6.3.1 单机容量300MW级及以上机组的间接空冷系统宜选择自然通风间接空冷塔。
6.3.2 间接空冷系统优化计算方法宜采用年费用最小法，优化范围宜包括下列内容：
1 冷却水量；
2 凝汽器的换热面积、流程数、壳体与背压个数，凝汽器内冷却水管的材质、管径、壁厚、根数和长度等；
3 循环水泵及所配电动机的规格、台数；
4 主要循环水管管径、数量；
5 空冷散热器型式、冷却三角顶角、高度和数量，空冷散热器面积；
6 自然通风间接空冷塔塔型参数，机械通风冷却塔的风机规格、格数、有关几何尺寸及布置。
6.3.3 间接空冷系统循环水泵配置数量应根据系统所需的流量和扬程，结合可选择的泵型经技术经济比较综合确定。
6.3.4 间接空冷系统循环水泵所配电机应满足系统变工况运行时扬程和功率变幅的要求。
6.3.5 电厂负荷波动较大的间接空冷机组，当调节循环水泵运行台数难以适应机组负荷的变化时，宜配置调速电机。
6.3.6 采用混合式凝汽器间接空冷系统时，应符合下列规定：
1 散热器材质应与汽轮机汽水品质要求相适应；
2 循环水进入凝汽器前调压设施宜采用水轮机；
3 循环水泵宜靠近凝汽器低位布置。
6.3.7 采用钢质空冷散热器的间接空冷系统宜设置充氮保护系统。
6.3.8 表面式凝汽器间接空冷系统循环水补水宜采用除盐水。混合式凝汽器间接空冷系统循环水补水水质应兼顾汽水系统的水质要求。
6.3.9 空冷散热器冲洗水质宜采用软化水或除盐水。
6.4 辅机冷却水空冷系统
6.4.1 单机容量300MW级及以上机组的辅机冷却水空冷系统宜采用单元制或扩大单元制。
6.4.2 空冷散热器的布置型式应根据辅机冷却水量、运行方式、气象条件、场地布置和施工等条件确定。
6.4.3 设计气象参数宜根据典型年干球温度统计表，温度从高到低取累计约100h对应的干球温度作为辅机冷却水空冷系统设计气温，大气压力和相对湿度宜与该气温对应，在上述气象条件下，空冷塔出水温度不宜高于38℃；当辅机设备允许时，空冷塔的设计出水温度可相应提高。
6.4.4 在环境温度超过设计气温时，可采用喷雾降温系统进行冷却。
6.4.5 辅机冷却水各子系统进出水温度和温升差别较大时，宜采用独立的冷却系统。
6.4.6 多台机组采用一组机械通风空冷塔，机组辅机冷却水系统采用单元制或扩大单元制时，根据夏季主导风向，各机组迎风侧冷却单元数量宜均匀分配。
6.4.7 空冷塔冷却单元数量较多时，宜分成多排布置，每排的长度与宽度之比不宜大于5∶1。
6.4.8 空冷散热器采用垂直布置的冷却单元，相邻两个冷却单元之间宜设挡风隔板，并留有巡视门。
6.4.9 辅机冷却水泵宜布置在主厂房内，每台机组宜设置2×100％容量辅机冷却水泵。