2 术 语
2.0.1 皮江法 Pidgeon process
在外加热、抽真空的钢罐内，以硅铁还原煅白制取金属镁的生产方法。
2.0.2 煅烧 calcining
白云石原料在高温下发生碳酸盐分解反应，排出其中的二氧化碳气体，得到产物煅白的工艺过程。
2.0.3 煅白 dolime
白云石经煅烧分解释放二氧化碳后得到的产物，主要成分为氧化钙和氧化镁。
2.0.4 还原 reducing
煅白和硅铁、硅铝合金等还原剂及萤石等矿化剂配料磨粉混匀制团，在高温、高真空条件下，发生还原反应，从煅白中还原出金属镁，镁以蒸气形式逸出并在结晶器内形成结晶镁的工艺过程。
2.0.5 还原罐 retort
在皮江法炼镁还原反应过程中，用于盛装还原物料并能满足还原反应所需的高温和高真空条件，以及能将还原反应产出的镁蒸气冷凝成结晶镁的装置。
2.0.6 还原炉 reducing furnace
在热法炼镁还原反应过程中，用于加热还原罐或直接加热还原物料的工业炉。
2.0.7 蓄热式还原炉 regenerative reducing furnace
通过蓄热体，将还原炉排出的高温烟气的热量吸收后，用于加热入炉空气和燃气的镁冶炼还原炉炉型。
2.0.8 还原周期 reduction cycle
从向还原罐加料开始，至还原反应完成后开启罐盖取出结晶镁、并清除完还原罐内的还原渣的时间。
2.0.9 矿石均化 ore homogenization
将白云石中氧化镁含量相差较大的不同批次矿石，进行均匀混合，以获得氧化镁含量相对稳定的工艺过程。
2.0.10 空气吹出法 air stripping technique
向卤水中通入氯气，使溶液中的溴离子氧化成单质溴，鼓入热空气或水蒸气，带出卤水中的单质溴从而降低溴含量的方法。
2.0.11 盐酸沉淀法 hydrochloric acid precipitation process
向卤水中加入盐酸，利用硼酸在酸溶液中溶解度小的原理，沉淀出硼酸，降低卤水中硼含量的方法。
2.0.12 絮凝沉淀法 flocculating precipitation process
在卤水中投加絮凝剂，使硼酸在溶液中通过吸附作用与沉淀物结合，然后通过沉降的方式除去溶液中硼的方法。
2.0.13 离子交换法 ion-exchange process
利用离子交换剂中的可交换基团与溶液中的硼酸根离子进行交换除硼的方法。
2.0.14 萃取法 extracting process
利用硼酸在溶剂和卤水中的溶解度或分配系数的不同，使硼酸盐从卤水中转移到溶剂中，除去卤水中硼的方法。
2.0.15 精制卤水 purified brine
卤水原液经过净化精制后，各种组分均符合炼镁要求的卤水。
2.0.16 蒸发 evaporation
将精制卤水中的水分以蒸汽形式排出，使卤水进行浓缩的过程。
2.0.17 造粒 prilling
在造粒塔中，浓缩后的卤水经喷洒形成的液滴在塔内空气中自由下落，并冷却凝结为固体颗粒的过程。
2.0.18 湿氯化镁颗粒 wet magnesium chloride prills
含结晶水约为49%的氯化镁结晶颗粒。
2.0.19 脱水 dehydration
将湿氯化镁颗粒加热，脱去其中结晶水的工艺过程。
2.0.20 空气一次干燥 air drying
用热空气将湿氯化镁颗粒的含水量降低到23%左右的过程。
2.0.21 空气流化床干燥器 air fluidized bed dryer
用于湿氯化镁颗粒一次脱水的流化床干燥器，加热介质为热空气。
2.0.22 氯化氢气氛二次干燥 hydrogen chloride gas drying
用热氯化氢气体作为加热介质，将一次脱水氯化镁颗粒料的水分几乎全部脱除，得到无水氯化镁颗粒的过程。
2.0.23 氯化氢流化床干燥器 hydrogen chloride gas fluidized bed dryer
用于对一次脱水氯化镁颗粒料进行二次干燥的流化床干燥器，加热介质为热氯化氢气体。
2.0.24 无水氯化镁颗粒 anhydrous prills
经氯化氢气氛二次干燥的氯化镁颗粒料，其中氯化镁最低含量大于95%，碱式氯化镁含量小于0.40%，水分含量小于0.04%。
2.0.25 水解 hydrolysis
氯化镁水合物脱水过程中，氯化镁与水发生的化学反应。
2.0.26 水解率 hydrolysis rate
氯化镁水合物脱水过程中，水解的氯化镁与原有氯化镁质量之比。
2.0.27 结疤 scale
沉积并黏附在设备、管道内表面上的化学反应物结晶或盐类结垢。
2.0.28 盐酸解析 hydrogen chloride stripping
盐酸溶液经蒸馏、萃取而生成氯化氢气体的工艺过程。
2.0.29 电能效率 power efficiency
电解出一定量的单质镁需要的理论电量与实际消耗电量的比值。
2.0.30 氯化镁电解 electrolysis of magnesium chloride
以氯化镁为原料，通过电化学反应制取金属镁的工艺过程。
2.0.31 镁电解槽 magnesium electrolytic cell
通过电化学反应制取金属镁的设备。
2.0.32 有（无）隔板电解槽 diaphragm（diaphragmless）electrolytic cell
阴阳极间有（无）隔离电解时产出的阴极产物与阳极产物的耐火材料隔板的镁电解槽。
2.0.33 双极性电解槽 bipolar electrolytic cell
在电解槽内的阴阳极间，配置1个或多个具有正负感应极板的镁电解槽。
2.0.34 槽渣 cell residue
沉积在镁电解槽槽膛底部的固体杂质。
2.0.35 应急氯气处理工艺 emergency chlorine treating process
当出现应急情况，用氯单位不能接收或不能全部接收氯气时，采用化学方法处理氯气的工艺过程。
2.0.36 氯气导管 chlorine gas duct
用于输送镁电解槽产出含有升华物的氯气的管道装置。
2.0.37 阳极氯气过滤器 chlorine gas filter
除去镁电解槽产出的氯气中升华物的收尘装置。
2.0.38 氯压机 chlorine gas compressor
用于压缩和输送氯气的压缩机。
2.0.39 阳极浸渍 anode impregnation
以正磷酸或偏磷酸盐等溶液处理露出电解质液面的石墨阳极的过程。
2.0.40 阳极寿命 anode life
镁电解槽中石墨阳极从开始运行至破损失效的时间。
2.0.41 氯气液化 chlorine liquefaction
使氯气从气态变成液态的过程。