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8.5 炉门框及磨板
Ⅰ 主控项目
8.5.1 采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后，炉门框不应变形。
检查数量：抽查20%。
检验方法：观察检查。
8.5.2 安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘。
检查数量：抽查20%。
检验方法：观察检查。
8.5.3 炉门框密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
8.5.4 炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面。
检查数量：抽查20%。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
8.5.5 炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5.5的规定。
检查数量：抽查10%。
检验方法：应符合表8.5.5的规定。
表8.5.5 炉门框安装的允许偏差和检验方法
8.5.6 炉门框安装前，应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸，并应符合设计文件要求。
检查数量：抽查50%。
检验方法：钢尺量。
8.5.7 炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开，炉门框密封填料有搭接时，搭接长度不应小于90.0mm。
检查数量：抽查20%。
检验方法：钢尺量。
8.5.8 密封填料应密实，压缩量应符合设计文件要求。
检查数量：抽查20%。
检验方法：塞尺检查。
8.5.9 炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为±1.0mm。
检查数量：抽查20%。
检验方法：钢尺量。