GB/T 51230-2017 氯碱生产污水处理设计规范
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4.2 污水处理工艺

4.2.1 盐泥洗涤水、压滤水,过滤器反洗水处理工艺宜采用图4.2.1-1、图4.2.1-2的工艺。

4.2.2 含镍废水(离子交换树脂塔再生废水)处理工艺应符合下列规定:

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图4.2.1-1 盐泥洗涤水、压滤水处理工艺流程图

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图4.2.1-2 过滤器反洗水处理工艺流程图

1 对阶段性呈酸性或碱性水的含镍废水应进行中和处理,宜加盐酸或氢氧化钠调节废水pH值为6~8;

2 含镍废水经中和处理后宜回收用于化盐工序;

3 含镍废水处理工艺宜选用图4.2.2的工艺。

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图4.2.2 含镍废水处理工艺流程图

4.2.3 活性氯废水处理工艺应符合下列规定:

1 活性氯废水应进行脱氯处理,进脱氯塔脱氯前宜加盐酸调节pH值为1~1.5;

2 活性氯废水经脱氯塔脱氯后,宜采用NaOH调节pH值为8~9,加入还原剂亚硫酸钠进行还原处理;

3 活性氯废水处理工艺宜选用图4.2.3的工艺。

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图4.2.3 活性氯废水处理工艺流程图

4.2.4 电石渣废水处理工艺应符合下列规定:

1 电石渣浆应经沉降、压滤处理;

2 浓缩池的上清液宜冷却到40℃以下,由清液泵输送至乙炔发生工序回用;

3 电石渣废水处理工艺宜选用图4.2.4的工艺。

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图4.2.4 电石渣废水处理工艺流程图

4.2.5 次氯酸钠废水处理工艺宜通过试验确定,当不具备试验条件时,处理工艺应符合下列规定:

1 pH值宜调节至7.0~8.0;

2 次氯酸钠废水宜采用真空法回收乙炔气;

3 次氯酸钠废水宜采用化学法进行除磷处理;

4 次氯酸钠废水处理工艺宜选用图4.2.5-1、图4.2.5-2的工艺。

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图4.2.5-1 次氯酸钠废水处理工艺流程图(一)

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图4.2.5-2 次氯酸钠废水处理工艺流程图(二)

4.2.6 含汞废水处理工艺宜通过试验确定,当不具备试验条件时,处理工艺应符合下列规定:

1 含汞废水处理工艺宜采用化学沉淀法、树脂吸附、过滤或离子交换法等不同组合工艺;

2 可再生的吸附剂饱和后宜进行再生处理,再生洗涤水应回到前端的处理设施;

3 处理后的含汞废水应收集到监控池,检测合格后排放到污水处理场;

4 含汞废水处理工艺宜选用图4.2.6-1、图4.2.6-2的工艺。

4.2.7 乙烯氧氯化法生产废水处理工艺应符合下列规定:

1 乙烯氧氯化法生产的酸、碱废水宜先相互中和,当碱性废水不足以中和酸性废水时再通过加入新鲜碱液调节pH值;

2 中和后的酸、碱废水宜通过沉降池分离出水中含有的二氯乙烷;

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图4.2.6-1 含汞废水处理工艺流程图(一)

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图4.2.6-2 含汞废水处理工艺流程图(二)

3 沉降后的废水宜采用汽提方法处理脱出二氯乙烷;

4 乙烯氧氯化法生产废水处理工艺宜选用图4.2.7的工艺。

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图4.2.7 乙烯氧氯化法生产废水处理工艺流程图

4.2.8 氯乙烯废水处理工艺应符合下列规定:

1 氯乙烯废水宜通过废水汽提塔进行预处理,回收其中的氯乙烯;

2 废水汽提塔塔底出水应先经过冷却器将温度降低至适合生化处理的要求;

3 氯乙烯废水处理工艺宜选用图4.2.8的工艺。

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图4.2.8 氯乙烯废水处理工艺流程图

4.2.9 聚氯乙烯离心母液处理工艺宜通过试验确定,当不具备试验条件时,处理工艺应符合下列规定:

1 聚氯乙烯离心母液应先经过冷却将温度降低至适合生化处理的要求;

2 聚氯乙烯离心母液经处理后可作为聚合工艺用水或作为循环冷却水系统补充水;

3 生化处理工艺宜根据聚氯乙烯离心母液水质特点,采用水解酸化+生物接触氧化;

4 当采用超滤和反渗透工艺回收离心母液时,浓排水可作为乙炔发生器补水;

5 聚氯乙烯离心母液废水处理工艺宜选用图4.2.9的工艺。

4.2.10 综合污水处理工艺宜通过试验确定,当不具备试验条件时,处理工艺应符合下列规定:

1 全厂生活污水、化验污水、污染雨水、乙烯氧氯化法生产废水、车间地面冲洗水等应进入到综合污水处理装置;

2 脱盐水装置排污水、循环冷却水系统排污水、锅炉排污水宜采用超滤和反渗透装置处理后回用于循环冷却水系统的补充水;

3 反渗透装置排放的浓水宜采用高级氧化、生化处理达标排放或根据环评要求进行处置;

4 综合污水处理工艺宜选用图4.2.10的工艺。

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图4.2.9 聚氯乙烯离心母液废水处理工艺流程图

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图4.2.10 综合污水处理工艺流程图