7.2　焊接工艺与参数

7.2.1　电弧焊　　arc welding

利用电弧作热源的熔焊方法。

7.2.2　气焊　　gas welding

利用气体火焰作热源的焊接方法。

7.2.3　手工焊　　manual welding

用手工完成全部焊接操作的焊接方法。

7.2.4　自动焊　　automatic welding

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。

7.2.5　半自动焊　　semi-automatic welding

用手工操作完成焊接热源的移动，而送丝、送气等则由相应的机械化装置完成的焊接方法。

7.2.6　定位焊　　tack welding

为装配和固定焊件接头位置而进行的焊接。

7.2.7　对接焊　　butt welding

焊件装置成对接接头进行的焊接。

7.2.8　角焊　　fillet welding

为完成角焊缝而进行的焊接。

7.2.9　塞焊　　plug welding

为获得塞焊缝而进行的电弧焊。

7.2.10　槽焊　　slot welding

在两块相叠板的一块板上开槽形孔，以槽内的周边焊接角焊缝将两块板连接起来的焊接方法。

7.2.11　螺柱焊　　stud welding

将螺柱一端与板件或管件等表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。

7.2.12　旋转电弧焊　　rotating arc welding

管件对接焊时，利用管端间产生的电弧在磁场控制下沿管接头旋转将其加热，然后加压完成焊接的方法。

7.2.13　药芯焊丝电弧焊　　flux cored arc welding

采用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法的统称。

7.2.14　电弧点焊　　arc spot welding

以电弧为热源将两块相迭焊件熔化形成点状焊缝的焊接方法。

7.2.15　埋弧焊　　submerged arc welding

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

7.2.16　多丝埋弧焊　　multiple-wire submerged welding

使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。

7.2.17　气体保护电弧焊　　gas shielded arc welding

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。

7.2.18　二氧化碳气体保护焊　　carbon-dioxide gas shielded welding

利用二氧化碳气体作为保护气体的气体保护焊。

7.2.19　惰性气体保护焊　　inert-gas shielded welding

使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。

7.2.20　活性气体保护焊　　active gas shielded welding

使用如氩气加氧气、氩气加二氧化碳活性气体作为保护气体的气体保护焊。

7.2.21　钨极惰性气体保护焊　　tungsten inert-gas shielded welding

使用纯钨或活化钨电极的惰性气体保护焊。

7.2.22　熔化极惰性气体保护焊　　metal inert-gas shielded welding

使用熔化电极的惰性气体保护焊。

7.2.23　氩弧焊　　argon-arc welding

使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

7.2.24　脉冲氩弧焊　　pulsed argon arc welding

利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。

7.2.25　钨极脉冲氩弧焊　　pulsed tungsten argon arc welding

使用钨极的脉冲氩弧焊。

7.2.26　熔化极脉冲氩弧焊　　pulsed metal argon arc welding

使用熔化电极的脉冲氩弧焊。

7.2.27　混合气体保护焊　　mixed gas shielded welding

由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。

7.2.28　等离子弧焊　　plasma arc welding

借助冷却介质对弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

7.2.29　等离子弧堆焊　　plasma arc surfacing

利用等离子弧作热源的堆焊法。

7.2.30　电渣焊　　electro-slag welding

利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。

7.2.31　电子束焊　　electron beam welding

利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

7.2.32　激光焊　　laser beam welding

以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

7.2.33　激光电弧复合热源焊接　　laser-arc hybrid welding

以聚焦的激光束和电弧同时作为热源的焊接方法。

7.2.34　堆焊　　surfacing

为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。

7.2.35　压焊　　pressure welding

焊接过程中，必须对焊件加热或不加热而施加压力以完成焊接的方法。

7.2.36　电阻焊　　resistance welding

焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

7.2.37　高频焊　　high frequency welding

用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加或不施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的焊接方法。

7.2.38　闪光对焊　　flash buttwelding

焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

7.2.39　电阻对焊　　resistance buttwelding

将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力或不加顶锻力只保持焊接压力完成焊接的方式。

7.2.40　点焊　　spotwelding

焊件装配成搭接接头并压紧在两电极头之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法。

7.2.41　缝焊　　seam welding

焊接装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

7.2.42　凸焊　　projection welding

在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

7.2.43　电容贮能点焊　　condenser discharge spotwelding

利用电容贮存电能，然后迅速释放时对焊件进行加热完成点焊的方法。

7.2.44　摩擦焊　　friction welding

利用焊件表面相互磨擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶压，完成焊接的一种压焊方法。

7.2.45　搅拌摩擦焊　　friction stir welding

采用连续的、纯机械化的在两工件之间形成动态固相扩散连接的焊接方法。

7.2.46　钎焊　　brazing&soldering

采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。

7.2.47　硬钎焊　　brazing

使用钎料熔点高于450℃的硬钎料的钎焊。

7.2.48　软钎焊　　soldering

使用钎料熔点低于450℃的软钎料的钎焊。

7.2.49　烙铁钎焊　　iron soldering

使用烙铁进行加热的软钎焊。

7.2.50　火焰钎焊　　flame brazing

使用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。

7.2.51　电阻钎焊　　resistance brazing

将焊件直接通以电流或将焊件放在通电的加热板上利用电阻热进行的钎焊。

7.2.52　电弧钎焊　　arc brazing

利用电弧加热焊件所进行的钎焊。

7.2.53　感应钎焊　　induction brazing

利用高频、中频、工频交流电感应加热所进行的钎焊。

7.2.54　炉中钎焊　　furnace brazing

将装配好钎料的焊件放在炉中加热所进行的钎焊。

7.2.55　浸沾钎焊　　dip brazing

将焊件浸沉在加热盐浴或金属浴浴槽中所进行的钎焊。

7.2.56　超声波钎焊　　ultra sonic brazing

利用超声波的振动使液体钎料产生空蚀过程破坏焊件表面的氧化膜，从而改善钎料对母材的润湿作用而进行的钎焊。

7.2.57　激光钎焊　　laser brazing

利用聚焦激光束作为热源进行的钎焊。

7.2.58　焊接工艺参数　　welding condition

焊接时，为保证焊接质量而选定的焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等物理量的总称。

7.2.59　焊接电流　　welding current

焊接时，流经焊接回路的电流。

7.2.60　焊接速度　　welding speed

单位时间内完成的焊缝长度或焊点个数。

7.2.61　焊接循环　　welding cycle

在电阻焊中，完成一个焊点、焊缝所包括的全部程序。

7.2.62　顶锻力　　upset force

闪光对焊和电阻对焊时，顶锻阶段施加给焊件端面上的力。

7.2.63　焊接通电时间　　weld time

焊接工件时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。

7.2.64　焊透率　　penetration rate

点焊、凸焊和缝焊时焊件的焊透程度，以熔深与板厚的百分比表示。

7.2.65　焊点　　welding spot

点焊后形成连接焊件的点状焊缝。

7.2.66　压痕　　indentation

点焊和缝焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头相似的凹痕。

7.2.67　送丝速度　　wire feed rate

焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。

7.2.68　焊丝间距　　distance between wires

使用两根或两根以上焊丝作电极电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。

7.2.69　热切割　　thermal cutting

利用热能使材料分离的方法。