9.4　陶瓷纤维结构

9.4.1　用于热面层的陶瓷纤维毯厚度不应小于25mm，密度不应小于128kg/m3。若陶瓷纤维板用于热面层，厚度不应小于38mm，密度不应小于240kg/m3。用做背层的陶瓷纤维毯密度不应小于96kg/m3。

9.4.2　任何一层陶瓷纤维的等级温度不应小于计算的热面温度加280℃。

9.4.3　陶瓷纤维毯热面层的锚固件至所有边沿的最大距离应为75mm。

9.4.4　炉顶层铺毯锚固件应按长方形排列，其最大间距应符合下列规定：

1　毯宽300mm：间距应为150mm×225mm；

2　毯宽600mm：间距应为225mm×225mm；

3　毯宽900mm：间距应为225mm×250mm；

4　毯宽1200mm：间距应为225mm×270mm。

9.4.5　炉壁锚固件按长方形排列，其最大间距应符合下列规定：

1　毯宽300mm：间距应为150mm×225mm；

2　毯宽600mm：间距应为225mm×300mm；

3　毯宽1200mm：间距应为270mm×300mm。

9.4.6　没有炉管遮蔽的金属锚固件，应由陶瓷纤维块完全覆盖或用填塞可塑性陶瓷纤维的陶瓷杯保护。

9.4.7　当烟气流速不大于12m/s时，热面层可采用陶瓷纤维层铺毯；当流速不大于24m/s时，热面层可采用陶瓷纤维板、陶瓷纤维模块或整体成型的陶瓷纤维模块；当流速大于24m/s且热面层采用陶瓷纤维结构时，应设置保护层。

9.4.8　陶瓷纤维毯施工时，应使其最大尺寸方向与烟气流动方向一致，毯在热面层上的连接应是搭接，搭接方向顺着烟气流动方向。热面层用陶瓷纤维板时，接缝应严密。

9.4.9　用于背层的陶瓷纤维毯应在接缝处采用压缩量至少为25mm的对接缝，相邻各层间的所有接缝应错开。

9.4.10　陶瓷纤维模块应按竖缝立砌（压缝）法进行施工，交错镶嵌法仅适用于炉顶。

9.4.11　陶瓷纤维模块施工时，应对纤维模块周边进行预压缩。

9.4.12　炉顶上的陶瓷纤维模块应设计为其锚固范围至少大于模块宽度的80%。

9.4.13　在陶瓷纤维模块施工之前，应将锚固件固定在壁板上。

9.4.14　锚固件组合件应装在距陶瓷纤维模块冷表面小于50mm处。

9.4.15　整体成型的陶瓷纤维模块的锚固方式可采用中心孔式与侧插式进行固定。

9.4.16　整体成型的陶瓷纤维模块间可不设置补偿毯，炉顶部位的锚固件应采用交错的排列方式。

9.4.17　整体成型的陶瓷纤维模块可不设置背衬纤维毯。

9.4.18　模块内的金属附件应为奥氏体不锈钢或镍基合金，可根据本规范表9.1.10确定材料的温度适用范围。

9.4.19　锚固件应在壁板涂覆防护涂料之前安装就位。涂料应覆盖锚固件，未覆盖部分的温度应在酸露点温度以上。

9.4.20　陶瓷纤维结构用于含硫量大于10mg/kg的燃料时，壳体的内表面应涂一层防护涂料，防护涂料的最高使用温度不应低于175℃。

9.4.21　燃料中的含硫量超过500mg/kg时，应设置阻气层，阻气层的位置应使得在所有操作工况下，阻气层处的温度至少高出计算酸露点温度55℃。阻气层边缘重叠不应小于100mm，边缘和穿（开）孔处应密封。

9.4.22　燃料中重金属含量超过100mg/kg时，不得采用陶瓷纤维结构。