4.3　提升机无负荷试运转

4.3.1　润滑系统循环清洗应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的规定。

检验方法：检查清洗记录。

4.3.2　调整提升机的制动力矩最大静力矩的倍数应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的规定。

检验方法：检查调试记录。

4.3.3　调试瓦块式制动系统应符合下列规定：

1　油压或风压达到额定压力后，在10分钟内的压力降不应超过0.02MPa；

2　工作制动和安全制动手柄应操作灵活，性能可靠；

3　制动时，闸瓦与制动轮应接触良好、平稳，各闸瓦的接触面积不应小于60％；

4　制动时，卷筒的两副制动器应同时起作用；

5　油压或风压高于额定压力0.1MPa时，各保护系统的安全阀应及时起作用；

6　调压器、信号、警笛应准确起作用；

7　重锤式瓦块制动时，工作制动活塞行程为80mm～120mm；

8　蓄能器油压波动幅度不应超过0.05MPa。

检验方法：检查调试记录。

4.3.4　调试盘式制动器应符合下列规定：

1　液压站的调试应符合设备文件规定的要求；

2　制动系统中的空气应排除；

3　各闸瓦的接触面积不应小于60％；

4　制动手柄在全制动位置时，电液调压装置的电流应接近于零，残压低于0.5MPa；

5　制动手柄在全松闸位置时，电液调压装置的电流应等于工作压力对应的电流值，其压力应等于实际使用负荷所确定的工作压力。

6　制动手柄在中间位置时，电液调压装置的电流宜为实际使用负荷所确定的最大工作压力所对应的电流值的1/2，其压力宜为实际使用负荷所确定的工作压力的1/2。

检验方法：检查调试记录。

4.3.5　调试钢绳装置应符合下列规定：

1　用弹簧复位的调绳离合器，各弹簧受力均匀；

2　连锁闭塞装置灵活可靠；

3　调绳离合器在不同位置上的动作应灵活；

4　离合器的3个汽缸或油缸动作一致，不应漏气或漏油；

5　调绳装置离合器应能全部脱开和合上，其齿轮啮合良好。

检验方法：检查调试记录。

4.3.6　提升机无负荷试运转应符合下列规定：

1　无负荷试运转连续进行不少于8h，正反转各4h；

2　各种手柄和脚踏板均应灵活、准确、可靠；

3　安全制动时，杠杆和闸瓦不应有明显的跳动现象；

4　安全阀的动作应及时、准确，制动器制动灵活；

5　安全制动空行程时间（即断电开始至闸瓦与制动盘接触时间）不应超过0.5s；

6　减速器主轴不得有漏油现象；

7　提升机的制动力矩最大静力矩的倍数应符合设计文件和现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的规定。

检验方法：检查试车记录或观察检查。