第二节 工程量计算实例
一、电气设备安装工程
实例1-1
【背景资料】
某会议室照明系统某回路如图1-1和图1-2所示。
图1-1 某会议室照明平面图
（一）设计说明
1. 照明配电箱AZM电源由本层总配电箱引来，配电箱为嵌墙暗装。
图1-2 图例（一）
2. 管路均为镀锌电线管（T20，δ=1.2mm）沿墙、顶板暗配，顶管敷管标高4.500m。管内穿难燃铜芯双塑线ZR—BVV—2.5mm2。
3. 开关控制装饰灯FZS—164为隔一控一，接线盒（灯头盒、风扇盒）、开关盒均为钢质镀锌（86H）吸顶暗装。
4. 管路旁括号内数据为该管的水平长度，单位为“m”。
（二）计算说明
1. 根据所给图纸，从层间配电箱出线（包括配电箱本体）开始计算至各用电负载止（包括用电设备）。
2. 计算配管、配线时，不考虑接线盒、灯头盒、开关盒所占的长度。
3. 计算过程和结果均保留两位小数。
4. 配电箱由投标人购置。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500和《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该电气安装工程要求计算项目的工程量。
【参考答案】
（一）配管
镀锌电线管TC20，沿砖、混凝土结构暗配：
L=（4.5-1.6-0.2）+0.8+5+1.5+（4.5-1.4）×2+1.8+2.6+2.5+2.6×2+2.5×2+2.6×2=38.50（m）
（二）配线
电气配线管内穿线，ZRBV-1.5mm2：
方法一：
L=（4.5-1.6-0.2）×2+0.8×2+（0.3+0.2）×2+5×3+1.5×3+（4.5-1.4）×7+1.8×4+2.6×2+（2.5+2.6+2.6+2.5+2.5+2.6）×3+2.6×2=112.70（m）
方法二：
1. 二线：
L 二线=[（4.5-1.6-0.2）+0.8+2.6+2.6]×2=8.7×2=17.40（m）
2. 三线：
L 三线=[5+（4.5-1.4）+1.5+2.5+2.6×2+2.5×2+2.6]×3=24.90×3=74.70（m）
3. 四线：
L 四线=[（4.5-1.4）+1.8]×4=4.9×4=19.60（m）
4. 配电箱预留
L 箱预留=（0.3+0.2）×2=1.00（m）
5. 小计：
L=17.40+74.70+19.60+1.0=112.70（m）
（三）装饰灯1
装饰灯XDCZ—50安装，8×100W，1套。
（四）装饰灯2
装饰灯FZS—164安装，1×100W，8套。
（五）照明开关1
单联单控开关安装，250V/10A，1个。
（六）照明开关2
三联单控开关安装，250V/10A，1个。
（七）排风扇
排风扇300mm×300mm，1×60W，2套。
（八）配电箱
配电箱AL，300mm×200mm×120mm（宽×高×厚），1台。
（九）接线盒1
镀锌灯头盒86H，暗装，11个。
（十）接线盒2
镀锌开关盒86H，暗装，2个。
实例1-2
【背景资料】
图1-3～图1-5所示为某复式结构住宅局部照明系统回路。
（一）设计说明
1. 照明配电箱JM为嵌入式安装。
2. 管路均采用镀锌电线管（TC20，δ=1.2mm），沿顶板、墙暗配。
3. 一层、二层顶板内敷管标高分别为3.200m和6.500m，管内穿绝缘导线BV2.5mm2。
4. 管路旁括号内数据为该管的水平长度，单位为“m”。
（二）计算说明
1. 计算配管、配线时，不考虑接线盒、灯头盒、开关盒所占的长度。
图1-3 一层平面图（局部）
图1-4 二层平面图（局部）
2. 计算结果保留小数点后两位有效数字，第三位四舍五入。
3. 配电箱由投标人购置。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该电气照明系统要求计算项目的工程量。
图1-5 图例（二）
（一）配管
镀锌钢管MT20，暗配工程量
1. 一层：
L 一层=（1.7+3.2-1.6-0.4）+（1.2+3.2-1.3）+（1.2+3.2-1.3）+（1.2+0.1+1.3）+（1.5+3.2-1.3）+（1.8+3.2-1.3）+3.2=22.00（m）
2. 二层：
L 二层=（1.2+3.2-1.3）+（1.7+3.2-1.3）+（3.2+3.2-1.3）+3.2=15.00（m）
3. 小计：
L=22+15=37.00（m）
（二）配线
管内穿线BV2.5mm2工程量。
1. 二线：
L 二线=[（1.7+3.2-1.6-0.4）+（1.2+3.2-1.3）+（1.5+3.2-1.3）+3.2+（1.7+3.2-1.3）+3.2]×2=19.4×2=38.80（m）
2. 三线：
L 三线=[（1.2+3.2-1.3）+（1.8+3.2-1.3）+（1.2+3.2-1.3）+（3.2+3.2-1.3）]×3=15×3=45.00（m）
3. 四线：
L 四线=（1.2+0.1+1.3）×4=10.40（m）
4. 配线箱预留量：
L 箱预留线=（0.6+0.4）×2=2.00（m）
5. 小计：
L=38.8+45+10.4+2.0=96.20（m）
（三）装饰灯
装饰灯FZS—164 1×100W，4套。
（四）普通灯具
普通吸顶灯及其他灯具，圆球罩灯JXD1—1，1×40W，2套。
（五）照明开关1
单联单控暗开关，250V/10A，1个。
（六）照明开关2
双联单控暗开关，250V/10A，2个。
（七）照明开关3
单联双控暗开关，250V/10A，2个。
（八）配电箱
照明配电箱AL，嵌入式安装，600mm×400mm×120mm（宽×高×厚），1台。
（九）接线盒1
镀锌灯头盒86H，暗装，6个。
（十）接线盒2
镀锌开关盒86H，暗装，5个。
实例1-3
【背景资料】
某综合楼防雷接地系统平面图如图1-6所示。
图1-6 某综合楼防雷接地系统平面图
（一）设计说明
1. 图示标高以室外地坪为±0.000计算。
2. 避雷网均采用热镀锌扁钢—25×4，沿混凝土块敷设，混凝土块强度等级为C15，Ⓒ～Ⓓ/③～④部分标高为24.000m，其余部分标高均为21.000m。
3. 引下线利用建筑物柱内主筋引下，每一处引下线均需焊接2根主筋ϕ16。每一引下线距地坪1.8m处设一断接卡子，采用热镀锌扁钢—25×4制作。断接卡箱采用镀锌薄钢板制作，规格为150mm×150mm。
4. 户外接地母线均采用热镀锌扁钢—40×4，埋深0.7m。
5. 接地极采用热镀锌角钢
50×50×5制作，长度为5m，普通土。
6. 接地电阻要求小于10Ω。
7. 图中标高单位为“m”，其余单位均为“mm”。
（二）计算说明
1. 户外接地母线敷设以断接卡子1.8m处作为接地母线与引下线分界点。
2. 不考虑墙厚，也不考虑引下线与避雷网、引下线与断接卡子的连接耗量。
3. 计算结果保留小数点后两位有效数字，第三位四舍五入。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该防雷及接地装置工程要求计算项目的工程量。
【参考答案】
（一）接地极
图示数量为9根。
（二）接地母线
户外接地母线敷设：
L=[（5×8）+（3+2.5）+3+3+（0.7+1.8）×3]×（1+3.9%）=59×1.039≈61.30（m）
（三）避雷引下线
引下线利用建筑物柱内主筋引下：
L=（21-1.8）×3=57.60（m）
（四）避雷网
避雷网敷设：
L=[（2.5+10+2.5）×4+10+（10+8+14+8）×2+14×2+（24-21）×4]×（1+3.9%）=190×1.039=197.41（m）
（五）接地装置
接地电阻测试，接地网，1系统。
二、通风与空调工程
实例1-4
【背景资料】
图1-7所示为某餐厅通风系统安装简图。
（一）设计说明
1. 整个通风系统设计采用渐缩管均匀排风，通风管道均为镀锌薄钢板（δ=1.2mm）咬口制作安装，人工除锈，银粉漆两道。
图1-7 某餐厅通风系统安装简图
2. 风管部件除圆形风管止回阀采用成品件直接安装外，其余均现场制作安装（不计算风帽以外的其他附属部分的制作安装工程量），风帽为碳钢圆伞形风帽（R=260mm），抽风罩为条缝槽边双侧Ⅰ型（尺寸：2000mm×1200mm×200mm），质量为150kg。
3. 整个通风管道须进行系统调试。
（二）计算说明
1. 仅计算风帽、抽风罩、阀门以及通风管道的安装和除锈、刷漆，其他部分不考虑。
2. 计算结果保留小数点后两位有效数字，第三位四舍五入。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该通风系统安装工程要求计算项目的工程量。
【参考答案】
（一）碳钢风帽
碳钢圆伞形风帽，半径ϕ400，10kg。
（二）碳钢罩类
碳钢抽风罩，2000mm×1200mm×200mm，150kg。
（三）碳钢通风管道
圆形碳钢通风渐缩管道：
S=3.14×（0.8+0.4）/2×[2×（2×3.14×1.8）/4+28+6.8-（4+1.8）]=3.14×0.6×34.652≈65.28（m2）
（四）碳钢阀门
ϕ800圆形风管止回阀，1个。
（五）金属结构刷油
银粉漆两道：
S=65.28×2=130.56（m2）
（六）通风工程检测和调试
通风工程检测和调试，1系统。
实例1-5
【背景资料】
某化工厂内新建办公实验楼集中空调通风管道系统安装工程，如图1-8所示。该系统各部件附件数据见表1-1。
图1-8 集中空调通风管道系统布置图
（一）设计说明
1. 某化工厂办公实验楼的集中空调通风管道系统，图中标注尺寸标高单位以“m”计，其他单位均以“mm”计。
2. 集中空调通风管道系统的设备为恒温恒湿机，并配合土建砌筑混凝土基础和预埋地脚螺栓安装，外形尺寸为1200mm×1100mm×1900mm，采用橡胶隔振垫，厚度δ=20mm。
3. 风管及其管件采用镀锌薄钢板（咬口）现场制作安装，板厚δ=0.75mm。
4. 风管系统中的软管接口、风管检査孔、温度测定孔、插板式送风口为现场制作安装；阀件、散流器为供应成品现场安装。
表1-1 通风空调系统各部件附件数据
5. 风管法兰、加固框、支托吊架除锈后刷防锈漆两遍。
6. 风管采用橡塑玻璃棉保温，保温层厚度为δ=25mm。
（二）计算说明
1. 天圆地方按大口径计算。
2. 截止阀、蝶阀绝热不计算。
3. 风管法兰、加固框、支托吊架除锈后刷防锈漆不计算。
4. 计算结果保留小数点后两位有效数字，第三位四舍五入。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该工程通风管道系统要求计算项目的工程量。
【参考答案】
（一）通风管道1
通风管道500mm×300mm，δ=0.75mm：
L=3+（4.6-0.6）+3×2+4×2+0.4×2+0.8×3-0.2=24.00（m）
S=24×（0.5+0.3）×2=38.40（m2）
（二）通风管道2
通风管道ϕ250mm，δ=0.75mm：
L=3×（3+0.44）= 3×3.44=10.32（m）
S=10.32×3.14×0.25≈8.10（m2）
（三）通风渐缩管道
通风渐缩管道500mm×300mm/250mm×200mm，δ=0.75mm：
L=6×2=12.00（m）
S=12×（0.5+0.3+0.25+0.2）=12×1.25=15.00（m2）
（四）柔性接口
柔性接口500mm×300mm：
S=（0.5+0.3）×2×0.2=0.32（m2）
（五）风管检查孔
风管检查孔310mm×260mm，T—615，5个。
（六）温度测定孔
温度测定孔T—614，4×4=16（个）。
（七）空调器
恒温恒湿机YSL—DHS—225，1200mm×1100mm×1900mm，1台。
（八）矩形蝶阀
矩形蝶阀500mm×300mm，2个。
（九）矩形止回阀
矩形止回阀500mm×300mm，2个。
（十）圆形蝶阀
圆形蝶阀ϕ250mm，3个。
（十一）插板式送风口
插板式送风口200mm×120mm，4×4=16（个）。
（十二）铝及铝合金散流器
铝合金圆形散流器ϕ250mm，3个。
（十三）通风管道绝热
1. 矩形风管500mm×300mm：
V 1=[2×（0.5+0.3）+1.033×0.025] ×1.033×0.025×24≈1.626×1.033×0.025×24≈1.008（m3）
2. 通风渐缩管道500mm×300mm/250mm×200mm：
V 2=[（0.5+0.3+0.25+0.2）+1.033×0.025]×1.033×0.025×6×2≈1.276×1.033×0.025×6×2≈0.395（m3）
3. 圆形风管ϕ250mm：
V 3=3.14×（0.25+1.033×0.025）×1.033×0.025×（3.0+0.2）×3≈0.215（m3）
4. 散流器：
V 4=3.14×（0.25+1.033×0.025）×1.033×0.025×（0.20+0.44）×3≈0.043（m3）
5. 小计：
V=1.008+0.395+0.215+0.043≈1.66（m3）
（十四）通风工程检测和调试
通风工程检测和调试，1系统。
（十五）风管漏光试验、漏风试验1
矩形风管漏光试验、漏风试验：
S=38.40+15+0.32=53.72（m2）
（十六）风管漏光试验、漏风试验2
圆形风管漏光试验、漏风试验：
S=8.10（m2）
三、工业管道工程
实例1-6
【背景资料】
某工厂新增的工艺管道轴测图（部分），如图1-9所示。材料主要参数见表1-2。
图1-9 某工厂工业回水循环系统工艺管道轴测图
表1-2 材料主要参数
（一）设计说明
1. 该管道系统工作压力为2.5MPa，所有管件均采用成品件。
2. 管道系统采用氩电联焊（氩弧焊打底，施工中充氩气保护）。
3. 管道安装完毕进行水压试验，试压合格后清水冲洗。
4. 管道保温为岩棉管壳，保温层厚度为δ=80mm，外保护层为镀锌薄钢板δ=0.6mm。
5. 管道的无损检验采用X射线探伤（胶片尺寸80mm×150mm），检验比例为50%，焊口总数为6个。
6. 图中标高单位为“m”，其余尺寸单位均为“mm”。
（二）计算说明
1. 计算该系统管道、管件、阀门、法兰、焊缝X射线探伤及管道绝热层和保护层的工程量。
2. 阀门和法兰的绝热保温不计算。
3. X射线探伤时临近胶片重叠尺寸为25mm。
4. 计算结果除计量单位为“m3”的项目保留三位小数外，其他均保留小数点后两位有效数字，第三位四舍五入。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该工业管道安装工程要求计算项目的工程量。
【参考答案】
（一）中压不锈钢管
DN100（ϕ108×4）中压不锈钢管道，氩电联焊：
L=0.65×2+（5.6-1.2）×2+4.5×2+4.5+0.5+1.2=25.30（m）
（二）中压不锈钢管件1
90°DN100冲压不锈钢弯头，4个。
（三）中压不锈钢管件2
DN100不锈钢等径三通，1个。
（四）中压不锈钢管件3
DN100 × 65不锈钢偏心异径管，1个。
（五）中压不锈钢法兰1
DN100中压不锈钢平焊法兰，氩电联焊，1副。
（六）中压不锈钢法兰2
DN100、PN2.5中压不锈钢平焊法兰，氩电联焊，1+1=2（片）。
（七）中压不锈钢法兰3
DN65、PN2.5中压不锈钢平焊法兰，氩电联焊，1片。
（八）中压法兰阀门1
DN100、PN2.5中压不锈钢闸阀Z44—25PL，1+1+1=3（个）。
（九）中压法兰阀门2
DN100、PN2.5中压不锈钢止回阀H44W—25PL，1个。
（十）焊缝X射线探伤
探伤ϕ108×4，单个焊口底片张数：
0.108×3.14/（0.15-0.025×2）=3.39（张），取4张
所需底片总数：6×50%×4=12（张）
（十一）管道绝热
管道岩棉管壳绝热，ϕ108×4：
V=3.14×（0.108+1.033×0.08）×1.033×0.08×25.3=1.252（m3）
（十二）保护层
管道镀锌薄钢板保护层，ϕ108×4：
S 1=3.14×（0.108+2.1×0.08+0.0082）×25.3≈22.58（m2）
实例1-7
【背景资料】
某工厂工艺管道安装的平面图及轴测图，如图1-10所示。
图1-10 某工厂工艺管道安装平面图及轴测图
（一）设计说明
1. 管道设计工作压力为1.6MPa。
2. 不锈钢管道为ϕ168×6（材质304），不锈钢无缝弯头为DN150（材质304），不锈钢法兰式截止阀为J41H—25P、DN150，不锈钢对焊法兰为PN2.5 DN150RF。
3. 管道保温为岩棉管壳，保温层厚度为δ=80mm，外保护层为镀锌钢板δ=0.6mm。
4. 管道系统采用电弧焊，管道的焊缝采用X射线探伤（胶片尺寸用80mm×150mm），检验比例为50%，焊口总数为6个。
5. 管道安装完毕采用水压试验，试验合格后清水冲洗。
（二）计算说明
1. 不计算阀门、法兰保温；管架制作安装及除锈刷油不计算。
2. X射线探伤时临近胶片重叠尺寸为25mm。
3. 计算结果除计量单位为“m3”的项目保留三位小数外，其他均保留小数点后两位有效数字，第三位四舍五入。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该工业管道工程要求计算项目的工程量。
【参考答案】
（一）低压不锈钢管
ϕ168×6（DN150）低压不锈钢管（材质304L），电弧焊：
L=2.6+0.5+3.5+1.9=8.50（m）
（二）低压不锈钢管件
DN150低压不锈钢无缝弯头（材质304L），电弧焊，10个。
（三）低压法兰阀门
DN150低压不锈钢法兰截止阀J41H—16P，1个。
（四）低压不锈钢法兰
PN1.6、DN150RF不锈钢对焊法兰，2副。
（五）焊缝X射线探伤
管口X射线探伤（胶片尺寸80mm×150mm），单个焊口底片张数：
3.14×0.168/（0.15-2×0.025）≈5.28（张），取6张
共6个焊口按50%拍片即为3个焊口，3 × 6=18（张）
（六）管道绝热
管道岩棉管壳保温（保温层厚度为δ=80mm）：
V=3.14×（0.168+1.033×0.08）×1.033×0.08×8.5≈0.553（m3）
（七）保护层
管道保温保护层（镀锌薄钢板，δ=0.6mm）：
S=3.14×（0.168+2.1×0.08+0.0082）×8.5≈9.187（m2）
四、给水排水、采暖工程
实例1-8
【背景资料】
（一）设计说明
某室内给水排水工程施工图，如图1-11和图1-12所示。
1. 给水管道为镀锌管螺纹连接，排水管为UPVC塑料管承插粘接，给水排水立管距墙的轴线距离为200mm，墙厚度均为240mm。进户给水管距外墙1.5m。
2. 排水管埋地1.5m深，管沟土方不计。
3. 给水排水立管、引入管穿墙和穿楼板均采用焊接钢管作为套管，规格比管道大2号。套管及其除锈、刷油不计。
4. 透气管距屋顶2.1m。
5. 阀门采用J11W—10T截止阀，螺纹连接。
6. 大便器排出口和地漏距排水横管的距离均为0.3m，地漏位于图示尺寸的中点。
水表采用旋翼式水表（DN25）。浴缸（FBY1720NHP，1700mm×750mm×490mm，铸铁无裙边，配扶手）；陶瓷单孔立柱式洗脸盆（AP306—901、镀铜铬水嘴DN25一个、角阀DN25一个）；坐便器（CP—2195、联体水箱，角阀DN25一个）；塑料地漏（dn50，粘接）。
7. 给水管道安装完毕需水压试验及消毒水冲洗。
图1-11 平面图
图1-12 给水排水系统图
8. 排水管道系统安装完毕，按规范要求进行闭水试验；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径2/3，通球率必须达到100%。
（二）计算说明
1. 给水管道计算至卫生器具支管连接处为止。
2. 卫生器具所配支管、水嘴、角阀不计算。
3. 管道系统套管不计算。
4. 计算结果保留小数点后两位有效数字，第三位四舍五入。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该工程要求计算项目的工程量。
【参考答案】
（一）镀锌钢管1
给水镀锌钢管DN40：
L=1.5+0.12+2.5-0.2+0.6+20.20=24.72（m）
（二）镀锌钢管2
给水镀锌钢管DN25：
L=（1.0-0.2+1.3）×7=14.70（m）
（三）镀锌钢管3
给水镀锌钢管DN15：
L=（1.3+1.0/2+0.1）×7=13.30（m）
（四）塑料管1
UPVC排水管dn150：
1.5+0.12+0.2+1.5-0.4=2.92（m）
（五）塑料管2
UPVC排水管dn100：
0.4+24.20+3.2-2.1+（1.0+0.12+0.2+1.3+1.3/2）×7+（0.4+0.3）×7=53.49（m）
（六）塑料管3
UPVC排水管dn50：
（1.3/2+0.3+0.4+0.4+0.4）×7=15.05（m）
（七）螺纹阀门
J11W—10T截止阀，DN40螺纹连接，7个。
（八）水表
水表DN25，螺纹连接，7组。
（九）浴盆
浴盆，FBY1720NHP，1700mm×750mm×490mm（长×宽×高），无裙边，配扶手，7组。
（十）洗脸盆
陶瓷单孔立柱式洗脸盆，AP306-901、镀铜铬水嘴DN15一个、角阀DN25一个，7组。
（十一）大便器
坐便器，CP—2195、联体水箱，角阀DN25一个，7套。
（十二）地漏
地漏，DN50，粘接，7个。
实例1-9
【背景资料】
某室内热水采暖系统平面图、部分系统图及详图，如图1-13～图1-15所示。
图1-13 顶层采暖平面图
图1-14 底层采暖平面图
图1-15 部分采暖系统图及光排管散热器详图
（一）设计说明
1. 管道采用镀锌钢管，DN32以内采用螺纹连接，大于DN32采用焊接。阀门连接方式同管道。竖井及地沟内的主干管设岩棉管壳保温（保温层50mm厚）。
2. 型钢一般管道支架按每米管道0.5kg计算。
3. 底层采用铸铁四柱（M813）散热器，每片长度57mm；二层、三层采用GB11/500型普通挂墙式钢制板式散热器。
4. 系统设ZP88-1型立式铸铜自动排气阀1个，每组散热器均设一手动放风阀。散热器进出水支管间距均按0.5m计，各种散热器均布置在房间窗下正中。
5. 管道系统安装完毕按规范要求应进行分段和整体水压试验，系统投入使用前必须进行水冲洗。
6. 管道除标注DN50（外径为60mm）外，其余均为DN20（外径为25mm）。
7. 图中所示尺寸除立管标高单位为“m”外，其余单位均为“mm”。
（二）计算说明
1. 进水管与回水管以外墙中心线以外1.0m为界。
2. 套管工程量不计算。
3. 计算结果保留小数点后两位有效数字，第三位四舍五入。
【问题】
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856，试计算该采暖安装工程要求计算项目的工程量。
【参考答案】
（一）镀锌钢管1
焊接钢管DN50
1. 水平管：
L 水平管=（1+4.5+4.5+1.0+0.5×2）×2+0.2=24.20（m）
2. 立管：
L 立管=（0.7+10.6）= 11.30（m）
3. 合计：
L=24.2+11.3=35.50（m）
（二）镀锌钢管2
焊接钢管DN20
1. 立管：
L 立管=（0.2+10.6+0.7+2×0.3）-（3×0.5）= 10.60（m）
2. 水平管：
L 水平管=[（4.5-1.0）+（4.5-1.0）+（4.5-0.057×10）]×2=21.86（m）
3. 合计：
L=10.6+21.86=32.46（m）
（三）管道支架
支架制作安装：
G=35.5×0.5=17.75（kg）
（四）焊接法兰阀门
法兰阀门DN50，2个。
（五）螺纹阀门
螺纹阀门DN20，3个。
（六）手动放风阀
手动放风阀，6个。
（七）自动排气阀
自动排气阀DN20，1个。
（八）铸铁散热器
铸铁四柱散热器，20片。
（九）钢制散热器
钢制板式散热器，4组。
（十）管道绝热
管道保温DN50：
L=35.50-（4.5+4.5+1+2×0.5）+0.4+0.2+0.2=25.30（m）
V=25.30×π×（0.06+1.033×0.05）×1.033×0.05≈0.458（m3）