2.9　安全技术与环保措施

2.9.1　安全技术

（1）现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。喷射作业人员应佩戴防尘面罩、口罩、手套，高空作业人员应挂安全带。

（2）施工排架必须专门进行设计，经审查批准后才能作为现场搭设排架的依据。排架搭设人员应经培训合格后持架子工证上岗。排架搭设牢固可靠、临边设置栏杆，平台铺木（竹）板并绑扎牢固，上下层设爬梯通行，搭设完成并经验收合格后才能使用。

（3）施工前应检查喷射机、输料管（含风管、水管、喷嘴等）及电器设备，安装漏电保护器，确认安全完好后才能作业。

（4）喷射作业开始时要调好供水量，先开风、水，后启动喷射机，喷射机运转正常后才能供料。作业区内严禁在喷头前方站人。喷射结束时，必须将仓内和输料软管内的混合料全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除机身内外黏附的混凝土和砂浆。同时，应清理输料管，使密封件处于放松状态。

（5）施工过程中出现机械故障时，必须停机、断电、停风，防止机械误动作造成事故。故障处理结束，在开机、送风、送电之前，应通知有关作业人员，防止突然开机伤害作业人员。

（6）疏通堵管时，应先停止供风。采用压风疏通堵管时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向可靠固定，防止管路突然摆动伤人。

（7）转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。

（8）在钢纤维喷射混凝土施工中，应采取有效措施，防止钢纤维扎伤操作人员。外加剂及树脂材料一般对人体皮肤有腐蚀，应避免操作人员的皮肤同外加剂及树脂材料直接接触。

2.9.2　环境保护措施

（1）喷射混凝土拌制过程应采取有效措施防止水泥扬尘，有条件时采取集中强制搅拌机拌制。用干喷法施工时，混凝土运输及上料应减少扬尘，采用密封性能良好的喷射机作业。

（2）喷射作业区粉尘浓度应不大于10mg/m3。每10d至少测定一次粉尘浓度，并发布测定结果。粉尘浓度合格的标准：占总数80%及以上的测点试样的粉尘浓度不大于10mg/m3，其他试样粉尘浓度不超过20mg/m3。

喷射作业区粉尘浓度的测定方法如下。

1）可采用滤膜法，采样器宜使用便携式电动测尘器。

2）测定粉尘含量的取样部位和数量，应满足表2-36的规定。

3）取样时间：取样应在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定后进行。每一个试样的取样时间不得少于3min。

喷射作业的粉尘主要来源于水泥。经测定，喷射混凝土粉尘中游离二氧化硅含量一般在10%以下。根据国内外有关标准规定，喷射混凝土作业时的粉尘浓度不应大于10mg/m3。

（3）通过改善施工工艺，选择性能先进的喷射机械，最大限度减少作业区粉尘浓度。

1）尽量采用湿喷法、水泥裹砂法或潮喷法进行喷射混凝土作业。

2）在搅拌站或喷射机进料处设置集尘器或除尘器，减少水泥及砂等扬尘。

3）喷射过程中在粉尘浓度较高部位，设置除尘水幕。

4）加强作业区通风，保证风量充足，风速不低于0.25m/s。

（4）加强个人防护，喷射操作手必须佩戴防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。